麵料染色失誤了怎麼辦？

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麵料色失誤 !怎麼辦…還能補救嗎？染色過程中，色光的準確性受各種因素影響，各項工藝條件的波動將直接影響染色織物色光的準確性，色光修正在所難免。純棉染色織物色光的修正可歸納為三大類：加色、減色、消色。

現簡介於下：

一、加色

染色完成後，若色光與客戶供樣相比偏淺，可采用加色方法補救。加色方法根據客戶供樣色光的深淺和加色的濃度高低決定，一般有軋料和回染兩種方法。前者適用於特淺色和淺色供樣，可在拉幅時直接軋料；後者則適用於色光為中、深色供樣，應根據目測和小樣試驗來確定加色方法。

1、軋料

軋料一般是軋塗料或軋活性染料。軋塗料修色在拉幅過程中受溫度影響易引起色變，且與客戶供樣相比易造成“跳光”現象；軋活性染料修色則易於操作，色光穩定，低濃度時對染色織物的色牢度基本無影響。生產實踐證明，當修色濃度低於0.8g/L時，軋料對染色織物的染色牢度基本無影響，且可改善部分織物的幹摩牢度；當修色濃度高於0.8g/L時，染色織物的白布沾色和原樣變色牢度可能會略有下降。

因此，在加色濃度低於0.8g/L時，可采用軋活性染料加色的方法。

2、回染

若加色濃度高於0.8g/L，為確保染色牢度，要采用全工藝回染修色。此方法流程長，水、電、汽浪費大，成本高。因此，在定樣時應考慮盡量避免。

3、注意事項

（1）采用活性染料染色時，要選用和原始處方類型相同的活性染料加色，避免產生“跳光”現象。

（2）采用還原染料或其它類型染料染色的，加色時應特別注意檢查“跳光”現象，盡量選用“跳光”現象小的染料，並和客戶確定固定光源，以減少不必要的麻煩和損失。

（3）軋料時，為確保織物染色牢度，交聯劑的用量必須隨染料濃度的增加而增加。若客戶對織物手感要求高，應適當增加柔軟劑用量。

二、減色

純棉染色大貨色光較客戶供樣偏深時，則考慮采用減色方法。減色一般分以下幾種。

1、汽蒸水洗

活性染料染色織物，若生產的大貨色光比客戶供樣深半成左右，可采用此方法，但需先做大、小樣試驗，以確定車速、溫度、皂洗劑用量等工藝條件。水洗牢度差的染料褪色嚴重，若用三原色染料相拚染色時，活性黃的水洗牢度最差，水洗後少黃光。例如，BES型染料中的活性黃BES、雅格素類染料的活性黃3RF、BF-DB等；活性豔藍、活性翠藍等染料相拚時，水洗後則少豔藍、翠藍光，如豔藍BES、翠藍BES，雅格素類染料的豔藍R、翠藍BF-4G等。

2、堿洗

活性染料染色時，其活性基除能與纖維中的羥基發生化學反應外，在堿性浴中一部分染料還會水解，從而使染料失去與纖維的結合能力。利用染料的這種水解反應，我們可通過將染色織物軋一定量的NaOH溶液汽蒸水洗，使織物表麵部分染料水解後達到色淺的目的。

若生產大貨色光與客戶供樣相比深半成以上或更多，而且用水洗方法不能達到客戶供樣要求時，可用此方法。其中，堿洗濃度是染料水解程度的關鍵，因此，應在小樣試驗完全成功的基礎上，嚴格按小樣工藝上機操作，一般情況下長機要進一步放樣，正常開車後要嚴格控製車速和堿濃度一致，以防前後色差。

用堿濃度應小於20g/L，濃度越高，染料穩定性越差，則大貨色光前後穩定性越差。同時，堿洗時應考慮每一種染料耐堿性的差異。耐堿性差的染料，水解程度大，褪色嚴重；反之，耐堿性好的染料，水解程度小，褪色輕。

如BES型活性染料三原色中BET海藍耐堿性較BES紅、BES黃差，雅格素類活性染料的三原色中BF藏青耐堿性較3BF紅、3RF黃差等。

3、氧化劑減色

在特淺色、淺色織物色光略深時，利用一些活性染料不耐氧化劑的性質進行氧化減色。配製2g/L的雙氧水，調節pH值10～11，織物浸軋後汽蒸水洗以達到減色效果。因染料耐氧化性不同，應打好小樣後投產。

4、還原減色法

還原染料染色的純棉織物如色光略深，隻能采用兩次還原氧化的方法減色，即通過兩次浸軋還原液使染料造成過度還原後降低染料的得色量，但此種方法易使染色織物色光萎暗，需特別注意。

一般選擇兩種工藝：

（1）浸軋燒堿、保險粉溶液後汽蒸、水洗、氧化；

（2）浸軋保險粉溶液後汽蒸、水洗、氧化。前者減色效果明顯，但易引起色光萎暗；後者減色效果小，可根據不同的色光要求采用不同方法。