經過煮練，織物上大部分天然及人為雜質已經除去，毛細管效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮豔的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。織物雖經過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質可以進一步去除。

棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過氧化氫等氧化性漂白劑。 通常將次氯酸鈉漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。

1、次氯酸鹽漂白

常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉中的有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。

次氯酸鈉漂白工藝和設備較簡單，多用於棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用於滌棉混紡織物漂白。但不能用於蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，並使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控製好漂白的工藝條件，做到外觀質量與內在質量都合格。

次氯酸鈉漂白工藝流程如下：軋次氯酸鈉漂液→堆置→水洗→脫氯→水洗。漂白液含有效氯3～5g/L，用燒堿調節pH值至10左右 ，於室溫時浸軋漂液，室溫堆置30～60min，然後水洗，脫氯，水洗出布。

次氯酸鈉漂白工藝條件分析：

(A) pH值 ：當漂液的pH值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴重；pH值為2～4和9～11時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴重汙染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設備。在生產中實際pH值在9.5～10.5之間。

(B) 溫度和時間：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控製在20～35℃(室溫）。當夏季氣溫超過35℃時，應采取降溫措施或調整其他工藝參數，如濃度、時間等，以保護纖維。漂白時間一般30-60min。

(C) 濃度：根據織物結構及煮練狀況而定。在配製漂白液時，應對次氯酸鈉分析，測定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準確，以便控製生產工藝。漂白液中有效氯含量達一定值後，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強力。漂白液中有效氯含量一般1-5g/L。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強力過多損失。

(D) 脫氯問題：織物氯漂後，仍有少量氯氣殘留在織物上。吸附有殘餘氯的織物在貯存時將造成織物強力下降、泛黃，還將影響對於氯氣敏感的染料染色。必要時應使用化學藥劑與氯反應徹底去氯。脫氯劑以過氧化氫為最好，過氧化氫除與氯氣反應外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。

2、過氧化氫(雙氧水)漂白

用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應用於棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不鏽鋼設備，能源消耗較大，成本高於氯漂。

過氧化氫漂白： 目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續化程度、自動化程度、生產效率都較高，工藝流程簡單，且不產生環境汙染。

過氧化氫漂白工藝流程如下：軋過氧化氫漂液→汽蒸→水洗。漂白液含過氧化氫（100%）2～6g/L，用燒堿調節pH值至10～11，加入穩定劑及濕潤劑適量，於室溫時浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然後水洗出布。

過氧化氫漂白工藝條件分析：

(A) 濃度 ：使用濃度為達到滿意的白度和去雜效果，同時保證纖維受損最小。根據前處理情況，使用濃度在2～6g/L。稀薄織物還可以適當降低漂液中過氧化氫濃度。

(B) 溫度和時間：過氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來縮短漂白時間，一般在90～100℃時，過氧化氫分解率可達90%，白度也最好。一般漂白時間45-60min。

(C) pH值： pH值在3～13.5之間都有漂白作用，但pH值為9～10時，織物白度可達最佳水平，實際生產中也大多將漂液pH值調節至10左右。

(D) 漂白時金屬離子的影響及穩定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等對過氧化氫都有催化分解作用，使過氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內部，在漂白時的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴重降解，常在織物上產生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩定劑，以降低過氧化氫的分解速率。穩定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃價格低廉易得，穩定效果好，但長期使用，容易在導輥等處形成難以除去的矽垢，影響織物質量。目前國內外都在研究使用非矽酸鹽穩定劑，大都屬於有機膦酸鹽，效果也較好，不產生積垢，但價格高於矽酸鹽，因此水玻璃仍在生產上繼續使用。將矽酸鈉與其他穩定劑拚混使用，也取得較好效果。

3、亞氯酸鈉（NaClO2)漂白

亞氯酸鈉用於棉織物漂白時的最大優點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩定性比氯漂及氧漂的織物好，不適用於羊毛或其它的蛋白質纖維。但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產生有毒ClO2氣體，設備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限製，目前多用於滌棉混紡織物的漂白。

亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白， 一般pH值為4～4.5左右。亞漂對前處理要求不高，甚至織物不經過退漿即可漂白，工藝路線較短，對合纖織物特別合適。

亞漂是在酸性浴中進行漂白，酸性強弱對亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強酸調節pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來控製pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無機銨鹽；能在漂白過程中被氧化成酸的物質如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解後形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩衝劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩定性，避免低pH值時有二氧化氯逸出。

亞漂連續軋蒸法工藝流程如下：軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

滌棉混紡漂白織物亞漂工藝：漂白液含亞氯酸鈉12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室溫時軋漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗後脫氯 ，堆置後充分水洗。

4、漂白效果的評定

漂白以去除天然色素為主要目的，但漂白過程中棉纖維本身也可能受到損傷，所以評定漂白效果時，一方麵測織物的白度，另一方麵測定織物的受損情況，主要是通過強力在漂白前後的變化來衡量。

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關鍵字：麵料漂白