煮練目的：

棉布經過退漿後，大部分的漿料及部分的天然雜質（蠟狀物質、果膠物質、含氮物質、灰分、色素和棉籽殼等）已被除去，但殘留下來的少量漿料和大部分天然雜質，使棉織物布麵較黃、滲透性差，不能適應染色、印花加工的要求。煮練過程可以去除棉織物上的殘留漿料和大部分天然雜質，使棉織物的吸水性提高，有利於印染加工中染料的滲透、擴散。

煮練原理：

在煮練劑燒堿及煮練助劑的作用下，雜質中通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由於溶脹和纖維的結合力變小通過水洗從織物上脫落下來，部分通過表麵活性劑的乳化作用從織物上剝離下來。

煮練用劑：

主練劑：燒堿

助練劑：表麵活性劑、矽酸鈉、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉等。

01、燒堿（NaOH）

作用：在高溫下去除果膠、含氮物質、蠟質中的脂肪酸、棉籽殼中的某些成分及部分無機鹽等、

果膠 → 果膠酸 → 果膠酸鈉鹽

脂肪酸 → 脂肪酸鈉鹽

含氮物質（蛋白質） → 分解

棉籽殼 → 溶脹 → 脫落

灰分（無機鹽） → 鈉鹽而溶解

用量：應視織物的品種、含雜情況、質量要求、所用設備等綜合考慮。

02、表麵活性劑（S.A.A） 如肥皂、紅油等

作用：起潤濕作用，有利於煮練劑等迅速進入纖維內部；

通過乳化作用去除油蠟。

03、矽酸鈉（NaSIO3）

作用：吸附煮練液中的鐵質，防止織物上產生鏽漬和鏽斑；

吸附煮練液中已分解的雜質，防止再次汙染。

04、亞硫酸氫鈉（NaHSO3）

作用：有利於棉籽殼的去除；

木質素 → 木質素磺酸 → 木質素碳酸

原劑，防止棉織物在高溫帶堿情況下被空氣氧化而脆損。

05、磷酸三鈉（Na3PO4）

作用：主要用於軟化水，以去除煮練液中的鈣、鎂離子，提高煮練效果，並節省助劑用量。

煮練設備及工藝

棉布煮練按加工時織物的不同形狀可分為繩狀與平幅兩種；按煮練方式的不同可分為間歇式和連續式兩種。

間歇式加工中繩狀加工以煮布鍋為代表，平幅加工以軋卷式練漂機為代表，連續式加工中繩狀可以繩狀汽蒸連續煮練機為代表，平幅以履帶式平幅汽蒸煮練機為代表。

中薄棉織物適宜在繩狀汽蒸連續煮練機上加工，厚型棉織物如卡其、華達呢及滌棉混紡織物在繩狀加工時容易產生折皺與擦傷，影響成品質量，因而適宜在平幅煮練設備上加工。

此外，煮練設備還可分為高溫高壓式與常壓式兩種。煮布鍋屬於高溫高壓式，其餘設備大都為常壓式。高溫高壓式煮練效果較好，目前平幅連續式高溫高壓設備尚上成熟。

01、煮布鍋煮練

煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備，目前已逐漸被較新型的煮練設備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用於純棉及維棉混紡織物的煮練。棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質圓筒形鍋、外加熱器、循環泵等組成。

工藝流程：軋堿→進鍋堆布→煮練→水洗→出布。

特點：煮練勻透，去雜效果好；

品種適用性廣；

但生產周期長，勞動強度大，生產效率低。

02、繩狀汽蒸連續煮練機

是一組聯合機，由多台繩狀軋洗機、繩狀汽蒸容布器等組成。繩狀汽蒸容布器又稱為汽蒸傘柄箱或J形箱，是聯合機的主要機台。

工藝流程：軋喊→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗。

特點：繩狀汽蒸煮練的優點是能夠連續生產，生產周期短，生產率高，勞動強度低，用汽量較省，適用於6m2/kg以下的中薄棉織物。因為是繩狀加工，對厚重織物上適用，煮練去雜效果也上如煮布鍋，而且整機占地麵積較大。

03、履帶式汽蒸煮練機

履帶式汽蒸煮練機有導輥履帶式及平板履帶式兩種機型，以後者使用較廣泛。

工藝流程：軋堿→(濕蒸)→堆置履帶上汽蒸→水洗。

特點：此機結構簡單，操作方便，織物不易擦傷。由於堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。此機對於厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設備。

煮練效果評定

棉布的煮練效果主要用毛細管效應（簡稱毛效）表示，即將棉布一端垂直浸在水中，測量30min內水上升的高度。煮練時對毛效的要求隨品種而異，一般要求達到每30min水上升8~10cm。

關鍵字：棉布,煮練,設備工藝