麵料染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、後整理等。

麵料的前處理

天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的汙物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。

前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，並為染色、印花、整理提供合格的半製品。

棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。

麵料的燒毛

通常，從紡織廠進入印染廠之後，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然後進行燒毛加工。

原因：

①未燒毛的布麵上絨毛過多，長短不一；

②光潔度差，易沾汙；

③在後序染整加工中易掉毛，導致印染疵。

燒毛目的

①改善布麵光澤；提高光潔度；

②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；

③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。

關於燒毛詳細內容：燒毛是什麼？織物為什麼要經過燒毛？

麵料的退漿

在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，並在紗線表麵形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

退漿目的：上漿後漿料透入纖維之間，部分附於經紗表麵，在提高紗線性能的同時，漿料汙染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。

一、常用漿料簡介

天然漿料：澱粉、海藻膠、樹膠等。

澱粉性質：①遇酸分解，②遇堿穩定，發生溶脹，③遇氧化劑可分解，④被澱粉分解酶分解。

化學漿料：纖維素衍生物如羥甲基纖維素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸類、聚酯類等。

PVA性質：①對酸、堿穩定，粘度不降低。②被氧化劑降解。③適用性廣，相容性好，拚混無反應。

二、常用退漿方法

1、堿退漿

國內染廠應用最廣泛的方法之一，但是退漿率不高，在退漿的同時尚可去除其他雜質。

機理：采用氫氧化鈉稀溶液處理，澱粉漿料在堿作用下發生溶脹（或膨化）現象，並不發生化學反應，使漿料從凝膠狀轉化為溶膠狀，降低纖維與漿料間的結合力，然後利用水洗和機械力將其除去。對於PVA和聚丙烯酸酯類漿料，其能夠溶解氫氧化鈉稀溶液中。

2、（澱粉）酶退漿

酶又稱酵素，生物催化劑。

特點：退漿率高，不損傷纖維，隻適用澱粉，不能去除雜質。

特性：ａ.高效性。ｂ.專一性，某種酶隻能催化一種反應甚至某個特殊反應。ｃ.活性受溫度和ＰＨ值影響。

對於澱粉漿料或澱粉混合漿料（澱粉含量占優勢）都可用澱粉酶退漿。

３、酸退漿

國內應用不多，因使用時易損傷纖維，多與其它法聯合使用。

采用兩步法：堿退漿—酸退漿。

酸退漿可使澱粉水解，去除礦物鹽等作用，相互彌補。

4、氧化退漿

氧化劑：NaBrO２（亞溴酸鈉）H2O2 、Na2S2O8 、（NH4）2S2O8等。

原理：氧化劑可以氧化降解各種漿料，其分子量和粘度大為降低，水溶性增加，防止漿料再附著纖維，然後經高效水洗，除去水解產物。

關於退漿詳細內容：什麼是退漿？退漿的工藝有哪些？

麵料的煮練

煮練的目的是去除纖維雜質，改進織物加工性能，尤其是潤濕性能。

天然雜質：對於純棉織物，主要是纖維共生物或伴生物，包括油蠟、果膠、蛋白質、灰分、色素和棉籽殼。

人工雜質：在紡絲織造加工中添加的油劑、抗靜電劑以及油汙、鐵鏽和殘餘漿料等雜質。

這些雜質嚴重影響織物潤濕性而阻礙織物染色整理等加工的進行，必須在氫氧化鈉為主、表麵活性劑為輔的精練體係中去除之。

關於煮練詳細內容：聊一聊棉布的煮練及其設備工藝

麵料的漂白

經過煮練後，織物上的天然和人工的雜質已極大部分去除，但對於漂白和淺色織物來講，還要經過漂白。即要進行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工。

化纖不含色素，經煮練後已很潔白，而棉纖維經精練後色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對棉纖維上的天然雜質所進行的。

漂白劑：

氧化型：次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉等，主要用於棉纖維及混紡織物。

還原型：NaHSO3和保險粉等，主要用於蛋白質纖維織物。

次氯酸鈉漂白：

次氯酸鈉漂白多用於棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用於滌棉混紡織物漂白。但不能用於蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，並使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控製好漂白的工藝條件，做到外觀質量與內在質量都合格。

次氯酸鈉製造容易，成本低廉，次氯酸鈉漂白操作方便，設備簡單，但由於次氯酸鈉漂白對環境保護不利，因此目前逐步被雙氧水所替代。

過氧化氫漂白H2O2：

過氧化氫又稱雙氧水，分子式為H2O2。雙氧水漂白簡稱氧漂。在堿性條件下，過氧化氫溶液的穩定性很差。因此，商品雙氧水呈弱酸性。

用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應用於棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不鏽鋼設備，能源消耗較大，成本高於氯漂。

目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續化程度、自動化程度、生產效率都較高，工藝流程簡單，且不產生環境汙染。

關於漂白詳細內容：織物為什麼要漂白？漂白劑有哪些？

麵料的絲光 （全棉麵料）

紡織品在承受一定張力的狀態下，借助濃燒堿的作用，並保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光。

絲光的目的：改善織物表麵光澤和手感，由於纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規律，因而增進光澤度。

提高染色得色率：經過絲光整理後，纖維的晶區減少，無定形區增加，因而染料更易進入纖維內部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮豔度提高，同時增加對死麵的遮蓋力。

提高尺寸穩定性：絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半製品的質量要求。最主要的是經過絲光後，織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。

關於絲光詳細內容：絲光是什麼？

精煉、預縮(化纖麵料）

精煉預縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的汙垢，同時在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑。化纖織物前處理在高溫高壓染色機中進行。

堿減量（化纖麵料）

堿減量原理與作用

堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表麵聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，並不斷形成不同聚合度的水解產物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設備主要有溢流染色機、連續式減量機、間歇式減量機三種，除溢流染色機外；連續式、間歇式減量機可對剩餘堿液進行回收續用。對部分堿減量產品為保證坯布外觀形尺寸的穩定性，需增加一道預定型工序，然後進入染色工序。

堿減量設備：

麵料染色

染色是通過染料（或顏料）和紡織材料發生物理或物理化學的結合，使紡織材料獲得鮮豔、均勻和堅牢色澤的加工過程。

將紡織材料浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料濃度逐漸降低，而紡織材料上的染料量逐漸增加，經過一段時間以後，水中的染料量和紡織材料上的染料量都不再變化，染料的總量也不發生變化，即染色達到了一種平衡狀態。

水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，並不能簡單地使染料完全脫離纖維，這種染料結合在纖維中的現象，就稱為染色。

根據染色加工對象的不同，染色方法主要可分為成衣染色、織物染色（主要分機織物染色、針織物染色與非織造材料染色）、紗線染色（可分為絞紗染色、筒子紗染色、經軸紗染色和連續經紗染色）和散纖維染色四大類。

其中織物染色的應用最廣，成衣染色指紡織材料加工成服裝後在進行染色的方法，紗線染色則多用於色織機織物和針織物，散纖維染色主要用於色紡織材料。

關於染色詳細內容：染色的基礎知識

麵料印花

使染料或塗料在織物上形成圖案的過程為印花。分為平網印花、圓網印花、轉移印花、數碼印花等。印花是局部染色，要求有一定的色牢度。所用染料與染色基本相同，主要采用直接印花工藝，還可采用塗料印花，塗料印花工藝簡單，但印製大麵積花紋手感較硬。

麵料後整理

紡織品整理，也叫後整理。是通過物理、化學或者物理兼化學的方法來改善織物手感和外觀（如硬挺整理、柔軟整理、軋光或起絨等）、提高織物品質並賦予織物新的功能（如抗皺、防水、防汙、防腐、防黴、防蛀和防菌等）的加工過程。

廣義：下織機後所經過的一切改善和提高品質的處理過程。

狹義：織物在練漂、染色和印花意外的加工過程稱為織物整理。

麵料後整理的目的

1. 使麵料尺寸和形態穩定

通過整理，穩定門幅、降低縮水率，使織物門幅整齊劃一，織物尺寸形態和組織形態符合規定標準。

例如：

拉幅——利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的一定可塑性，將織物幅寬逐漸拉闊至規定的尺寸並進行烘幹穩定的整理過程，也稱定幅。

熱定型——指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態穩定的加工工藝。

2. 改善服裝麵料外觀

提高織物白度和懸垂性，提高織物表麵光澤和賦予織物表麵花紋效應等。

例如：

軋光整理——通過軋光機的機械壓力、濕熱的作用，借助於纖維的可塑性，使表麵纖維呈現平行排列，以提高表麵光滑平整度，對光產生規則的反射，進而提高織物色澤的目的。

軋紋整理——軋紋整理機同一隻可加熱的硬輥與一隻軟輥組成。硬輥表麵刻有陽紋花紋，軟輥則刻有陰紋花紋，兩者相互吻合。整理時借助於織物在濕熱條件下的可塑性，利用陰陽輥壓軋織物，使織物產生凹凸花紋的效應。

磨毛——整理後織物可產生絨麵，手感改善，穿著舒適，可在拉絨機上做，織物經反複摩擦產生絨麵。

3. 改善服裝麵料手感

賦予織物柔軟而豐滿的手感或硬挺的手感。

例如：

柔軟整理——是彌補織物手感僵硬和粗糙缺陷使織物手感柔軟的加工過程。包括機械柔軟整理、化學法柔軟整理和硬挺整理。

機械柔軟整理主要是利用機械方法，在張力狀態卜，將織物多次揉屈，以降低織物的剛性，使能恢複至適當的柔軟度。

化學法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦係數以獲得柔軟效果。

硬挺整理——是使織物獲得平滑、硬挺、厚實、豐滿的手感，並提高強力和耐磨性，也可改善懸飾性和外觀。

硬挺整理加工時一般結合定幅進行，漿液中加入柔軟劑，以改善綜合性手感，同樣，單純的柔軟整理，要加硬挺劑以增進其身骨。

4. 賦予麵料特殊性能

使織物具有某種防護性能或提高織物的服用性能。

例如：

防水整理——是對織物進行塗層，使水和空氣都不能透過；拒水整理是使纖維表麵的親水性變為疏水性，織物既透氣又不易被水潤濕。

阻燃整理——經過整理的織物具有不同程度的阻止火焰蔓延的能力，離開火源後，能迅速停止燃燒。

工藝舉例

麵料染整工藝流程：化纖布染色(需堿減量)

麵料染整工藝流程：化纖布染色(不需堿減量)

麵料染整工藝流程：化纖布印花(需堿減量)

麵料染整工藝流程：化纖布印花(不需堿減量)

麵料染整工藝流程：全棉機織布軋染

麵料染整工藝流程：全棉機織布印花

麵料染整工藝流程：絲綢織物染色

麵料染整工藝流程：絲綢織物印花

麵料染整工藝流程：呢絨織物染色

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關鍵字：麵料染整,工藝流程