印染廠接到生產訂單後，染色生產工藝應該注意什麼？

1.注意接單前的客戶要求

紡織紡織麵料印染有幾個事項絕不能含糊，包括對色光源、環保要求、門幅和分類、克重、縮水率及緯斜、色牢度、手感品質、色差、PH值、損耗及特殊整理，有些化學或物理指標絕不能超出範圍，這些都是有國際標準來約束的，印染麵料工廠絕不可大意。麵料印染應注意的事項及簡單的指標標準。

1、對色光源。

麵料在不同的光源下泛出的色光是不一樣的，所以在對紡織麵料進行打色或投產之前，供需雙方必須統一光源對色，這樣大家標準才能統一。光源主要有①自然光 ②D65 ③TL84 ④U30 ⑤日光燈 ⑥CWF。

2、環保要求。

環保是對紡織麵料內在品質的要求，隨著全人類健康意識的不斷提高，不符合環保標準的染化料基本都要絕對杜絕，所以麵料工廠要提升環保意識，了解國際標準並嚴格執行。紡織麵料印染的環保標準如下：①偶氮不超10mg/kg；②甲醛,皮膚接觸小於20mg/kg；③芳香胺0.2mg/kg外衣類小於75mg/kg，裝飾材料類小於300mg/kg；④重金屬不超0.02mg/kg。

3、門幅和分類。

麵料的門幅雖然國際上並沒有統一標準，但是行業內卻有一些約定俗稱的範圍，在機器設備允許的前提下，有些客戶為了避免裁剪浪費以節約成本，會要求麵料工廠按某一幅寬供應。

4、麵料的克重。

克重是紡織麵料的厚度指標，也是防止麵料工廠偷工減料的一個標準參考。一般麵料的克重與標準樣的誤差在±3%以內。

5、紡織麵料的縮水率、緯斜。

一般麵料的縮水率要求是經3%緯5%，個別高彈力麵料可適度放寬到8%，比如修身效果比較好的高彈力麵料，是無法按一般麵料的標準來要求縮水率的。緯斜表示著麵料的扭曲度,一般幅寬165CM的麵料，一米長度內緯斜不能超過10CM，有些產品會要求更苛刻，特殊品種麵料工廠一定要按客人要求指標去做。

6、麵料的色牢度。

色牢度受纖維原料和印染工藝的影響，即便同種麵料同一個染整工藝，顏色不同色牢度指標也懸殊很大。一般而言黑色、藏青、大紅、紫色、綠色等，這些對於色牢度來講都屬敏感色，色牢度在同類產品中都是很低的，甚至無論怎麼做都無法滿足國標和歐美標準，會讓麵料工廠很難操作。有個別客戶會對敏感色的要求降半級，更有些自主權比較強的品牌公司幹脆就不用深色係，這就避免了色牢度過低的困擾。紡織麵料的色牢度標準一般有：①皂洗牢度3-4級；②磨擦濕擦牢度2-3級，幹擦3-4級；③汗漬牢度3-4級；④耐氯牢度4-5級；⑤光照牢度4級；⑥升華牢度4級。

7、手感品質分類。

麵料的手感是比較直觀的，除了靠印染前處理調整，更多地會依賴後整理改善，具體做法有：①磨毛；②加軟；③仿天絲工藝，開纖和砂洗；④塗層；⑤硬挺整理。

8、色差。

麵料的色差，國際標準是4級以上。包括①左右色差；②頭尾色差；③缸差。

9、PH值。

也就是酸堿度，一般紡織麵料的PH值要求在4-7.5。

10、損耗。

麵料在印染時是無法避免損耗的，損耗也分為正常損耗和非正常損耗。正常損耗麵料工廠一般分為印染縮率、工藝差異和頭尾稍。①印染縮率就是染色成品要比投坯量少，這個損耗率是因麵料品類和印染工藝而變化的，像棉布幾乎沒有染色縮率，滌綸麵料一般有15%，而各種經彈麵料縮率能超過40%。②工藝不同，印染縮率也不同，一般長車生產縮率較小，機缸生產縮率偏大。③頭尾稍問題就沒法避免了，但一般影響不大。而非正常損耗是指麵料做出問題了，這種情況就要杜絕了。

11、紡織麵料的特殊整理。

特殊整理能增加紡織麵料的功能和用途，麵料工廠一般都會常使用。一般有這幾種項目和指標：①三防，防水90分以上；②防油防水5級以上；③免燙3.5級；④抗紫外線整理=50+；⑤抗靜電：電荷麵密度﹤5，摩擦帶電荷密度﹤7；⑥防酸堿；⑦硬挺整理；⑧易去汙整理4級；⑨抗起球4級；⑩阻燃：續燃時間≦2秒，阻燃時間≦3秒，損毀長度≦100。

2.染色工藝設計

當接到客戶來樣後, 第一項技術性的工作就是審樣。審樣的主要內容有: 原料組成、織物組織結構、色澤特征、產品風格等。通過審樣,了解待加工織物的加工要求, 從而合理製定生產工藝, 並保證工藝的順利實施。

1.審來樣的原料成分

不同的纖維原料所選用的染料類別不同, 染色工藝與加工方式不同, 染前處理及染後處理工藝要求也不同。如純棉織物需進行練漂前處理, 以去除天然雜質, 大多數情況下需經過絲光加工, 從而保證染色的勻透性。所以染前工序長, 加工要求高, 且可選染料範圍大, 一般需根據色澤、牢度等要求綜合考慮。而純滌綸織物含雜少, 前處理要求低, 一般隻需要簡單的水洗, 常用的染料就是分散染料, 並為避免織物產生折皺, 一般宜采用平幅加工。所以通過審核來樣的原料成分, 有助於我們合理製定產品的加工工藝流程, 準確選擇工藝方法, 並為染料選擇提供必要的依據。

2.審來樣的色澤要求

相同原料的產品, 若色澤要求不同, 如顏色、牢度等, 選用的染料及工藝也不相同。如純棉織物大紅色可采用活性染料染色; 米黃色、淺棕色等一般選用還原染料染色; 豔綠色若牢度要求高者, 可選擇還原染料染色, 牢度要求一般, 則可選用活性染料染色。可見來樣的色澤要求是影響產品染料選擇、工藝製定的最關鍵因素。

3.審來樣的組織結構

織物的組織結構不同, 產品的風格特征、色澤效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如純棉線卡其布身硬挺, 紋路清晰, 光澤柔和,一般不適用繩狀加工, 後整理也不需要軋光整理。而純棉橫貢緞布麵平滑, 光澤明亮, 色澤鮮豔, 一般可采用繩狀加工, 也可采用平幅加工, 但采用繩狀加工時應避免織物擦傷, 否則易造成染色不勻, 且後整理需經軋光整理。值得注意的是, 同一染料、同類工藝在相同的基質材料上, 若產品的組織規格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在緞紋織物上的色澤鮮豔度比平紋、斜紋、提花、絨麵織物上好。

4.審來樣的風格特征

不同風格的產品所選用的染色工藝及加工方式不同。如滌/ 錦交織物同色產品和雙色產品的染色工藝不同, 前者可選擇單分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工藝, 後者宜選用分散/ 中性染料染色工藝。又如滌棉混紡與滌粘混紡產品的風格不同, 前者滑、挺、爽, 屬棉型產品, 後者滑、挺、糯, 為仿毛類產品, 故一般滌棉混紡織物可采用緊式加工, 而滌粘混紡產品最好采用鬆式加工。可見, 隻有充分了解產品的風格及要求, 才能合理製定工藝, 確保產品質量。

3.讀懂顏色的深.中.淺

麵料顏色的深淺會影響最終染料的用量，也會影響染色時候助劑的用量，更會影響染色的成本，那麼如何區分顏色深淺呢？

要理解顏色的深淺，首先要理解顏色的屬性

顏色有三種重要屬性：色調（色相）、飽和度（純度）和明度

色調（色相）：就是顏色的種類，紅橙黃綠青藍紫就是不同的色調；一般用H表示。

飽和度（純度）：指得是色彩的純淨程度；一般用C表示

明度：顏色的明暗感覺，表示色所具有的亮度和暗度；一般用L表示

放在一起，他們大致的相關關係如下麵的兩個圖：

那麼顏色深淺呢？

很多時候顏色的色調和飽和度的變化都會影響顏色的深淺感覺，我們做出的判斷也評語也不同，所以深淺的變化大致如下圖：

我們說：樣本2比樣本1要淺，而樣本3比樣本1要亮；

那麼對於染料染色，我們如何確定顏色的深淺呢？

一般會按照染料的總用量來確定，比如對於浸染。

如果用的的染料力分是常規的100%的染料，染料總用量（OWF）在1%以內被稱為淺色，1~2%被稱為深色，2%以上被稱為深色；(以上是大致分類，不同公司會略有不同)

也有這樣的定義，如果測色儀測量色樣得到的L值，L值在50~70為中色，70以上為淺色，50以下為深色；

對於顏色深淺是沒有明確定義的；一般說白、淺米、淺黃，等等都是淺色，染料總用量0.5%以下一定是淺色；

對於黑色、深卡其色、深棕色等，大於4%染料用量的一定是深色；

介於他們中間的就是中色了；

例子：

淺色是;白色,米色,黃色,粉紅色,淺藍色,淺綠色,淺紫色

深色是;黑色,灰色,紅色,深藍色,綠色,紫色,咖啡色,土黃色

4.染色大貨與小樣控製

在實際生產中，染色大小樣完全無差異是不可能的，應采取有效方法予以糾正。現將常用解決方法簡述如下：

1.清洗法

A.冷水清洗

棉及其混紡交織物中，棉組分經直接染料或活性染料染色後，出現浮色或色澤萎暗，一般采取繼續水洗，或在水洗浴中添加助劑水洗。若水質硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散劑加以改善。

B.溫水清洗

滌綸混紡交織物染色時，所用染料和助劑品種多，可采取40℃水洗，以利於沾染到織物上的殘留物溶落。纖維素纖維采用直接混紡染料染色，若大樣整體得色比小樣深一些，經溫水洗一遍後得色即可相近，在一定程度還能提高色牢度。

C.熱水清洗

熱水清洗大多用於酸性、直接和堿性染料染色的絲綢或合纖及其交織物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃熱水洗。絲織物熱水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(勻染劑)；滌綸、錦綸等合纖混紡交織物，則可加人0．5～1．0L的修補劑或染色載體。由於熱洗浴中添加的助劑量少，織物隻需用流動水洗至室溫即可。如染色織物采用陽離子固色劑和柔軟劑等處理，最好在熱洗浴中追加2～4L分散劑DAM。熱水洗(修複)原則上在原染色設備上進行，如尼絲紡、醋酯纖維及其交織綢類卷染後，若改用溢流機(繩狀)熱水洗，會使織物產生永久折皺。

2.助劑追加法

A.追加電解質

(1)用直接染料染纖維素纖維，染色大樣深度往往不夠。若染浴中尚有染料，可追加1．5—5．Og／L電解質(NaCl、Na2SO4)促染。這對鹽效應直接染料，如直接耐曬黃3RLL、橙(L、大紅BNL、紅4BL、紅玉RNLL、紫BL、藍BL、B2RL、天藍G、翠藍GL、綠5GLL、綠GL、灰4GL、灰GB等十分有效。對於溫度效應直接染料，則還需保持一定溫度。

(2)用酸性染料染蛋白質纖維，或用堿性染料或陽離子染料染腈綸，染色大樣出現顏色過深或色花時，可追加3～6g／L Na2SO4，予以褪色或勻染。

B.追加醋酸

(1)用酸性染料染蠶絲、羊毛等蛋白質纖維，如染色大樣偏淺而染液中尚有餘色時，可追加O．5—2mL／L的98％醋酸促染。追加前必須關閉蒸汽閥，用1O倍冷水稀釋後，在染物運轉時緩慢加入，以避免造成新的色花。

(2)用K型和KN型活性染料染纖維素纖維，若大樣偏深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，於90—95℃處理3Omin，促使染料部分斷鍵而消色，一般可減淺20％左右。

(3)用堿性染料染絲綢或用陽離子染料染腈綸時，若大樣偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一60℃的溫水浴中處理2O～30min，使染料溶解而減淺20％～30％。

C.追加勻染劑

(1)用分散染料染滌綸及其混紡交織物，大樣比小樣顏色深時，一般可追加高溫勻染劑或修補劑。大樣色淺，應追加相應的染料，但應注意追加時要關閉蒸汽閥，以避免產生色花，先加入適量的勻染劑。此外，當分散染料進行追加染色時，要升溫至一定的染色溫度，並保溫15—20min，再降溫降壓及對樣。

(2)用直接、酸性、中性等染料染纖維素纖維、蠶絲、羊毛和錦綸織物時，原則上都可采用平平加O去除遷移染料，達到勻染。羊毛織物上平平加O的用量一般不能超過0．3g／L。為防止羊毛氈化，也可添加羊毛保護劑色樂保WOK2％一3％(Dys—tar)。用中性染料染錦綸時，若大樣得色過深或有橫檔等需覆蓋時，采用色樂高N—ER3％～5％(D’ystar)效果極佳。

(3)用堿性和陽離子染料染腈綸、堿改性滌綸和蠶絲時，若染色大樣顏色稍偏深，可采取熱水清洗；若大樣顏色深20％左右，可在染色殘液基本洗盡時，加入2～4L表麵活性劑1227，通過競染作用達到褪色。

D.追加增白劑

染紅玉、玫瑰紅、紫羅藍、雪青、天藍和豔紫等鮮豔色時，若感覺大樣不夠亮麗，一般可追加0.0015％～0.0025％(owf)熒光增白劑，顏色越淺用量越少。棉紡織品以熒光增白劑4BK的效果較好，其熒光弱、豔度強、用量少、可調性好，且適應顏色廣，不易“跳燈”。因熒光增白劑引起的“跳燈”，可用不影響顏色鮮豔度的熒光沾汙清除劑去除。

E.追加染色載體

對於滌棉(粘膠)和錦棉(粘膠)，由於滌和錦屬疏水性纖維，其得色較棉和粘膠等親水性纖維深，可在60℃清水浴中加入2—4mL／L染色載體，然後逐步升溫至80～9O℃，使疏水性纖維上的染料緩慢解吸下來，達到兩相色光一致。實踐證明，染色載體不僅能溶落疏水性纖維上的分散染料，對其它染料也同樣具有溶落作用。當溫度升至80℃後，操作工要不斷取樣對樣，一般保溫至大小樣相符。

3.染(顏)料追加法

A.對滌綸追加分散染料糾色時，最好先將染浴溫度降至80℃以下，再將事先溶解好的染料充分稀釋，並在5～8min內加完，然後繼續上升溫度至原染色溫度，保溫染色15rnin以上，確保前後顏色均勻透染，以減少對熱定形的影響。

B.如果染物出缸後發現大小樣色差，可在大樣上追加染料或調整色光。調整時，除要計算大樣上所需要的染料品種及數量外，在空白浴中也要補充原處方15％一20％的染料。

C.對用3～4種染料拚成的顏色，如米灰、瓦灰、香灰、銀灰和象牙白等，不能用染(顏)料修複大小樣間的色差。

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關鍵字：印染廠,生產訂單,染色,生產工藝