預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。

加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。

在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

預縮整理易出現的問題及解決方法

預縮整理易出現的問題有魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。

經向折皺。由於預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放鬆繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。

軋皺。進布張力太小，布麵過鬆，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太鬆或兩邊邊口鬆緊不勻等均可造成軋皺。可調節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

緯斜。造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，並調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

落布濕。由於織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中，要控製好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘幹。

縮率不足。預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由於承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當降低承壓輥位置，控製噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

門幅窄。由於前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮後門幅變窄。在前麵各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。

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