麵料染色後為什麼出現部分氨綸斷掉的現象？

1、原料問題

紡絲方法不同．氨綸的性能差異也比較大，比如幹法紡絲的氨綸彈性伸長好，回複率稍差．而濕法紡絲氨綸則相反，彈性伸長較差，但回複率比較好。所以選用不同品牌的氨綸絲，首先要先了解它的特性，然後在織造時適當調整氨綸的輸紗量，以避免造成織造時產生斷氨綸現象。

另外，氨綸生產方式不同，其結構也不同。氨綸從表麵看是單根絲，其實是由幾根絲複合在一起的．例如曉星牌4．4 tex(40 D)氨綸絲就是由3根單絲組成，如果在織布時斷了其中的一根是不容易發現的。這就要求工人在開幅機上驗布時，要經常把布用力下拉，認真檢查坯布是否有小亮點，如果有，可能就是存在斷氨綸現象。氨綸對溫度很敏感，溫度過低會降低氨綸強力，尤其是北方，車間內要保持一定的溫度．在氨綸使用前要提前把氨綸放在溫度比較高一點的地方，把紙箱包裝打開，使氨綸先預熱

2、織造問題

有的客戶為了降低成本．一味地縮短氨綸的紗長，以至於氨綸絲在麵料中的張力過大，染整時就容易斷掉，因此，一般氨綸和紗線的紗長比例要控製在1：3左右。有時在織造時會造成氨綸損傷，這種損傷下機後肉眼是無法察覺的，但在經過染整時，氨綸絲就會斷裂。例如織針表麵不夠光滑，從而劃傷氨綸絲，或者氨綸喂紗位置不正確，導致針鉤的尖部刺穿氨綸絲，損傷氨綸，特別是織造較粗的氨綸絲時尤其需要注意。

另外，如果設備上的機油滴到布麵上，一定要及時處理幹淨，否則染整時氨綸絲就會發生熔斷現象。

3、染整問題

氨綸汗布染色時比普通針織布多了一個坯布預定形的過程，預定形就是要先把坯布按成品布的幅寬和克質量要求在染色前先進行一次定形。這個過程對氨綸絲的損傷很大。由於氨綸絲的玻璃化溫度為135℃左右．所以如果定形機的車速和溫度控製不好，很容易產生斷氨綸現象。

另外．如果麵料進行了生物酶處理，以及麵料進行返修時，染整過程中也容易出現斷氨綸現象總之．造成斷氨綸的原因很多．但坯布預定形是最關鍵的，定形的溫度和車速要掌握好。此外，幅寬和克質量的掌握也要注意，假如麵紗線圈長度較長、成品克質量相對比較輕。就要在織造的時候適當放長一點氨綸的輸紗量．這樣才不會在預定形時把氨綸拉斷。

另外．一旦工藝確定，就不要經常更換氨綸的品牌，這樣才能使氨綸汗布的品質有保障。還有就是氨綸含量的確定不要以其他工廠為準．而是要根據自己使用的氨綸絲摸索出自己的經驗．還要根據氨綸的性能在織造時相應地增加或減少一點氨綸的含量，以避免斷氨綸現象發生。

關鍵字：麵料染色,氨綸斷掉