1.噴氣織機生產高密織物時如果漿紗技術不好，經紗毛羽會使相鄰經紗相互纏連造成開口不清，經紗上3毫米以上的毛羽還會使引緯失敗。以30英支細紗為例，如果紗線上毛羽長度為3毫米，則細紗直徑將增大18倍。噴氣織機初始開口高度為3.5毫米，由於毛羽的存在會減少織機開口的有效高度，使經紗開口不清、緯紗飛行受阻而造成停台。據統計噴氣織機的停台1/3～2/3與紗線毛羽有關。經緯紗毛羽長度在3毫米以上，一方麵緯紗有效直徑亦增加許多，一方麵相鄰經紗纏連，造成開口不清，引緯也很困難，還會產生織造疵點，影響產品質量。噴氣織機的停台中有70%是緯向原因產生的，因此在提高噴氣織機效率的活動中，減少緯向停台是主要矛盾，而引起緯向停台的因素中，毛羽是重要的原因之一。

2. 紗線上的毛羽在下遊各工序因受摩擦而脫落，形成飛花汙染環境，危害人體健康，也會產生新的疵點使紗線及織物質量下降，並會對提高噴氣織機效率產生負麵的影響。

3. 紗線上毛羽分布不均勻以及在織造中毛羽形成新的棉結等都會影響染色布的外觀質量，有的會形成橫檔疵點。如在紡紗過程中環錠細紗機錠子與錠子、絡紗機筒子與筒子之間，紗線上毛羽分布有差異，由於伸出紗體外的毛羽比紗體內的纖維更容易染色，從而造成坯布染色後的色差，形成橫檔疵點。

4. 紗線上的毛羽對紡織產品質量、織造效率及生產環境都有明顯的副作用。紡織過程中細紗及絡紗是產生毛羽的重要工序，其中細紗的紡紗三角區、鋼領鋼絲圈等卷撚元件及絡紗張力等對毛羽的產生有十分顯著的影響。在減少紗線毛羽時，要努力降低紗線毛羽H值及其分布，使其控製在2007烏斯特統計資料的25%水平內。

紗線上毛羽問題早已引起國內外紡織界的重視並進行了許多研究，取得顯著效果。

影響紗絨毛羽的因素

一、環綻細紗機對紗線毛羽的影響的因素

細紗機紡紗時，纖維束從前羅拉引出後即在鋼領、鋼絲圈作用下加撚並形成紡紗加撚三角區，這是產生毛羽的重要部位。

1. 紡紗三角區對細紗毛羽影響很大，據國外報導，紡紗三角區即產生毛羽還產生飛花，飛花約占整個細紗車間飛花的85%，造成的毛羽數也很多，約占80%。以下幾例可說明紡紗三角區對細紗毛羽的影響。

① 美國印第安那州紡織研究院對前羅拉至紗線形成前之間的紡紗三角區對毛羽的影響作了研究，提出減少或消除紡紗三角區來有效控製與減少細紗毛羽的“氣壓式”紡紗法，它是將纖維須條從前羅拉鉗口引出後立即進入距羅拉鉗口很近的細小導管(以不碰羅拉為限)，導管內裝一個很小的帶孔套管，壓縮空氣進入外管後經4個小孔進入內管，紗線從管子下端引出並經葉子板、導紗鉤進入氣圈紡紗區，壓縮空氣穿過氣路再從管子上下端出紗口小孔排出，這種“氣壓式”紡紗方法試驗結果表明，套管上端距前羅拉鉗口越小控製細紗毛羽的效果越好。當氣壓壓力為49.8kPa，細紗毛羽最少。由於壓縮空氣對紗線形成包圍的氣壓環，使伸出紗體的毛羽在加撚作用下被並到紗體內，紡出的紗毛羽很少，紗體比較光滑。

② 日本村田公司在1995年米蘭展覽會上展出的RJS804噴氣紡紗機紡紗時，纖維束一離開前羅拉鉗口即進入噴嘴，在氣流作用下完成對纖維的包纏，使紗獲得一定強力。這種紡紗方法取消了紡紗加撚三角區，紡出的噴氣紗紗疵及毛羽少，像O.5毫米長的毛羽在紗長10米內的個數為179個，而普通環錠紗高達3113個，由此看來，紡紗加撚三角區存在與否對成紗毛羽的影響很大。

村田公司在1999年法國巴黎展覽會上又展出了N0851MVS(Murata Vortex Spinner)渦流紡紗機，它是由牽伸機構、螺旋噴嘴、空心錠子及卷繞係統組成，紡紗速度高達400米/分，由於螺旋噴嘴距前羅拉鉗口很近，不存在紡紗加撚三角區，紡出的紗毛羽很少，而且經過空心錠子的搓撚作用進一步減少了較短的毛羽，使紡出的渦流紗毛羽、紗疵都少，毛羽隻有環錠紗的1/4～1/5，紗麵光潔如絲。

③ 德國青澤公司、緒森公司及瑞士立達公司新近研製生產了緊密紗的環錠細紗機(Corn—pact yarn)，其成紗強力比傳統的環錠紗高20%且毛羽減少80%，改進了後工序的染色效果。

緊密環錠紗的生產技術是在普通環錠細紗機前羅拉鉗口引出處加裝一個凝聚機構，從而取消了紡紗三角區，使從前羅拉引出的須條立即受到凝聚氣流及相應機構的控製，紡出的細紗蓬鬆度比普通環錠紗減少許多，毛羽很少，紗體光滑如絲，織物外觀美觀、優良，形成高檔次的環錠紗和織物。由於這種緊密環錠紗比普通環錠紗毛羽少，下工序的漿紗、燒毛等工序處理毛羽的任務不再重要，有的甚至可省去(如燒毛工序)。

緊密紗的毛羽比普通環錠紗明顯減少，見表1。

注： 1、緊密環錠紗的撚度比普通環錠紗撚度低10%，普通環錠紗采用針織紗撚度。 2、應用Zweigle毛羽測試儀測試。 3、表中A-普通環錠紗；B-緊密環錠紗。

④ 在環錠細紗機上使用適當開口寬度的集合器，對減少紡紗三角區產生的毛羽有一定作用，如某廠生產65/35滌棉45英支紗時，集合器開口寬度由2.3毫米，減少為2毫米則每10米紗上3毫米以上的毛羽數由14.3減少為11.6。但由於一般集合器不夠靈活，使用不當會影響細紗條幹。

⑤ 環錠細紗機影響紡紗三角區毛羽的另一重要因素是細紗前羅拉上皮輥。

應根據紡紗品種選擇較軟的皮輥，增加握持鉗口麵積，形成好的摩擦力界、縮小紡紗三角區。

前上皮輥要具備抗靜電能力，減少或消除皮輥高速回轉而引發的靜電吸附現象，降低毛羽。如美國阿姆斯壯(Armstrong)係列膠輥(J-463及ME-670)內含電荷釋放成分可減少紡紗三角區的毛羽，目前我國也有類型似膠輥生產。

將細紗機前羅拉上皮輥適當前移，可減少紡紗三角區的麵積，也有助於減少毛羽。

此外要及時清洗積存在皮輥上的棉蠟及油漬，保持上、下羅拉光潔、無傷痕等，可幫助減少毛羽。

2. 鋼領、鋼絲圈卷撚部分對細紗毛羽的影響

鋼領、鋼絲圈是環錠細紗機紡紗過程中加撚卷繞的重要部件，鋼領、鋼絲圈配合的好壞直接影響紡紗張力大小及鋼絲圈對細紗的摩擦力，一般在一個調換周期內鋼絲圈與鋼領之間存在著磨合期、穩定期及衰退期，磨合期及衰退期中鋼絲圈與鋼領之間配合狀況差、紡紗張力波動大，對紗線的摩擦力亦大，細紗毛羽增加較多。如果鋼絲圈使用壽命加長，除了磨合期及衰退期外，穩定期的時間亦加長，這是減少毛羽的關鍵。國內外的鋼領、鋼絲圈技術有許多新發展。

① 德國Tec公司研製的Ceratwine陶瓷鋼領/鋼絲圈係列產品，在錠子速度為17500轉/分條件下可連續運行105天而不損壞，使鋼絲圈在一個調換周期內紡紗張力、對紗線的摩擦力、細紗斷頭及毛羽都很少，對減少紗疵、提高細紗質量及生產效率有十分顯著的功能。

② 瑞士立達公司生產的Hi-per-spin環錠細紗機采用的ORBIT高速鋼領鋼絲圈是由特殊耐磨材料製成，具有耐摩擦、使用壽命長的特點，而且設計時擴大了鋼領鋼絲圈的幾何尺寸，使接觸麵增加了4～5倍，從而增加了散熱能力，使鋼絲圈使用壽命延長，在高速高達25000轉/分，使毛羽不會增加。還可適當選配較輕的鋼絲圈，減少鋼絲圈與鋼領之間的應力和對細紗的摩擦，從而也減少了毛羽數量。

③我國陝西省紡織器材研究所(後改組為恒信公司)研製的鍍氟鋼絲圈，其使用壽命長達一個月，比一般鋼絲圈的使用壽命7～10天要高許多倍，大大增加了鋼領鋼絲圈之間配合的穩定期，對穩定與降低細紗毛羽十分有利。

④ 我國目前許多棉紡企業推廣應用亞光鋼領新技術對減少毛羽效果顯著，使2毫米長及以上的毛羽數下降30%～50%，3毫米長的毛羽數減少50%～70%。

⑤ 在鋼領鋼絲圈配套使用方麵，國內外都在實踐中作了大量嚐試，積累了豐富經驗。

紡紗時鋼絲圈太輕、太重都會影響紡紗張力的變化，鋼絲圈太重，紡紗張力大，使鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線還會與紗管頂端產生摩擦，如鋼絲圈太輕，紡紗張力太小，氣圈過大造成紗線碰隔紗板，這些都會使毛羽增加。

國內某廠在紡精梳65/3545英支滌棉時對不同重量鋼絲圈的使用使細紗毛羽受到的影響作對比試驗，用太倉171型毛羽測試儀測試如表2。

除了搞好鋼領鋼絲圈配套，延長鋼絲圈使用壽命外，國內外還很重視用其他方法控製紡紗張力的穩定。

① 國內外一些新型環錠細紗機都配備了變頻調速裝置，使大、中、小紗的錠子速度、鋼絲圈線速度能相應調節，使紡紗張力受控穩定，如瑞士Hi-per-spin環錠細紗機等都是以電子計算機模擬控製整個紡紗過程中大、中、小紗的紡紗速度作用到無級調速，從而有效控製紡紗張力，一方麵延長鋼絲圈使用壽命，一方麵由於張力穩定，減少了細紗毛羽的波動。

② 在細紗機上加裝氣圈控製環，使紡紗時的一個大氣圈變成兩個小氣圈，也對減少紡紗張力，減少毛羽有一定作用。

③ 在日常的細紗機運轉中還有許多管理上的因素造成紡紗張力波動，使細紗毛羽增加，如細紗機上的導紗鉤、鋼領和錠子三者不同心，造成圈不正、碰隔紗板等，也會使毛羽增加。

由於鋼領鋼絲圈卷撚部分不正常，會使細紗毛羽數量顯著增加，因此解決好鋼領、鋼絲圈、卷撚部分的有關問題是降低細紗毛羽的重要環節之一。

二、絡紗生產對紗線毛羽的影響

目前先進的絡紗技術已走上自動化、高速化階段，自動絡紗機線速度高達2000米/分，實現了生頭、結頭、清紗、在線檢驗紗疵等自動化功能，集機電儀於一體，但也產生許多增加紗線毛羽的不利因素，如絡紗速度高會使紗線與通道及槽筒之間的摩擦增加。由於自動化程度的提高使紗線從紗管上退繞下來要經過許多自動關卡，接受清紗、接頭等處理，使加工路線加長，增加紗線受磨損的機會。為了減少因絡紗而增加的紗線毛羽，國內外在高速自動絡紗機上主要采取以下措施：

1. 絡紗機的絡紗速度采用變頻調速技術，使管紗線退繞張力及絡紗時的氣圈都得到控製，基本做到一致，減少因張力過大而使紗線與通道零部件及空氣的摩擦，同時也減少了筒子紗與槽筒之間的滑移而造成的摩擦，從而減少毛羽的產生，像德國Autoconner-238、338，意大利沙維沃的Espero、Orian型都采用單錠調速技術，使絡紗張力均勻一致，我國青島紡機沙維沃Es—per0自動絡紗機及上海二紡機生產的Autoconner238自動絡紗機均有變頻調速、均勻控製絡紗張力的機構。

2. 日本村田公司生產的N7一V型加裝了氣圈控製器，它是一項專利。控製器可隨管紗上紗退繞的部位而升降，有效控製了張力變化，對減少毛羽有利。此外，機器上還裝有柵式張力控製裝置，自動調節絡紗張力，使整個絡紗張力均勻一致

在1999年巴黎國際紡織機械展覽會中，日本村田公司展出的N7V-Ⅱ型自動絡筒機上加裝了一種新設計的渦流噴嘴裝置PERLA，代替了Balcon氣圈控製器，紗線在被卷繞成筒前經過這種渦流噴嘴機構時，伸出紗體較長的毛羽在渦流噴嘴的高壓氣流作用下被包附在紗體表麵，從而減少紗線上的毛羽，提高了紗線外觀質量，由於紗線毛羽的減少，進而也改變了後工序運轉狀態，提高了織機效率及織物外觀質量。

3. Autoconner338及Orin采用氣圈破裂器，238是用彈簧加壓圓盤式張力器，調節方便，orian則采用氣動加壓的雙張力盤進行張力調節。所有這些都使紗線退繞的張力及氣圈受控，做到張力穩定一致，減少因張力過大而使紗與通道零部件及空氣的摩擦增加，從而減少了毛羽。以日本村田pc21自動絡紗機上加裝的Balcon氣圈控製器為例，加裝後使整個絡紗過程中絡紗張力保持穩定，有效減少了絡紗後的毛羽並明顯低於無控製器的紗的毛羽量。表3所示為加裝與不加裝氣圈控製器，加工紗線毛羽狀況對比(絡紗時細紗管上紗的位置分為10段)。

表3表明：不加裝氣圈控製器的絡紗機絡紗後比絡紗前的細紗毛羽多2倍，而加裝氣圈控製器後絡紗毛羽明顯比無控製器少。加裝控製器後即使絡紗速度增加，毛羽也會減少。

4. 在盡可能的條件下要適當選擇較低的絡紗速度使絡紗張力相應降低，這是減少紗線毛羽的方法之一，如絡紗速度1100米/分進紗線毛羽數比線速度80O米/分時毛羽數高10%。

5. 紗線經過絡紗後毛羽增加，毛羽分布的CV%降低，絡紗次數越多毛羽增加亦多，因此，生產中應盡量減少倒筒。

6. 絡紗工藝參數中絡紗張力、清紗板隔距、導紗距離等都對毛羽有影響。

7. 粗支紗及化纖混紡紗絡紗後毛羽明顯增多。

8. 在絡紗機上絡紗時對於普通環錠紗主要產生毛羽的地方是環錠紗管紗退繞時由於普通環錠紗的表麵結構比較鬆散，受到氣囤張力的作用而使紗線毛羽增加很多。而在同樣條件下緊密紡的紗絡紗後毛羽卻增加的不明顯，說明紗線毛羽與細紗工序十分相關，在絡紗機上使紗線毛羽增加的主要原因還是因為細紗表麵結構比較鬆散，在絡紗機上退繞時受退繞氣圈的張力而形成新的毛羽從而使紗線毛羽增加許多。

三、綜述影響紗線毛羽的因素

1. 在普通環錠細紗機上許多紡紗特性都會影響紗線的毛羽，從長期實踐中可以看出，由於鋼領鋼絲圈卷撚部分不正常，會使細紗毛羽數量顯著增加，因此解決好鋼領、鋼絲圈、卷撚部分的有關問題是降低細紗毛羽的重要環節之一；皮輥較軟及隔距塊較大的條件下可以使紗線毛羽值較低。根據紡紗品種選擇較軟的皮輥，增加握持鉗口麵積形成好的摩擦力界、縮小紡紗三角區；將細紗機前羅拉上皮輥適當前移，可減少紡紗三角區的麵積，也有助於減少毛羽；正確使用前羅拉集合器會對減少毛羽有顯著的作用；導紗鉤對紗線毛羽的影響並不明顯。

2. 緊密紡環錠紡紗技術是減少細紗毛羽提高細紗強力改善細紗條幹的有效的新技術，一般緊密紡環錠細紗技術比普通環錠細紗機可減少毛羽80%及以上，強力提高10%～20%。

3. 由於轉杯紗等新型紡紗是包纏紗的結構。紡紗時幾乎沒有紡紗三角區，纖維尾端及毛圈是從紗體向外伸出的，纖維尾端及毛圈圍繞紗體包纏並保持纖維緊緊向紗芯的纏繞，因此，轉杯紗等新型紡紗的毛羽比環錠紗毛羽少得多。

4. 絡紗技術已走上自動化、高速化的高科技階段，自動絡紗機線速度高達2000米/分，有許多增加紗線毛羽的不利因素，尤其由於普通環錠紗的結構比緊密紡紗蓬鬆，細紗管紗退繞時張力大，氣圈大，使毛羽明顯增加。減少與控製細紗的退繞張力可減少普通環錠紗的毛羽。

5. 車間溫濕度、紗線撚度、設備狀態、紡紗原料的性質(纖維的成熟度、抱合力、細度、長度不勻率等)，混紡紗中纖維混紡紗均勻程度以及紡紗工藝等也都對成紗毛羽帶來一定程度的影響。纖維的性質對紗線毛羽數量有影響，纖維越細紗線毛羽越多；在混紡環錠紗中滌綸短纖維與紗線毛羽相關；不成熟纖維含量及短絨率也是產生毛羽的重要因素，不成熟纖維含量高短絨率也高。短絨率高毛羽也高。因此在紡紗生產中要嚴格控製不成熟纖維含量及短絨率。

6. 試驗速度對烏斯特毛羽值產生一定影響，試驗速度增加毛羽值也增加。當試驗速度超過100米/分時毛羽統計顯著性水平在5%，將環錠紗卷繞成筒子時表現出輕微區別，因為紗退繞時紗線表麵的毛羽改變方向。測試紗線速度超過200米/分時毛羽數是增加的(統計顯著性水平為5%)。

7. 試驗長度對烏斯特毛羽值無影響，但采用ZWEIGLEG565毛羽測試儀時，當試驗長度增加時毛羽指數值減少，(統計顯著水平為5%)，ZWEIGLE毛羽測試儀對於幹擾的影響更敏感。

8. 紗線自身摩擦現象是在管紗或筒子紗退繞、運輸、儲存過程中產生的。自身摩擦對紗線毛羽分布影響不大，但純棉環錠紗自身摩擦後毛羽有變化：一是細支紗毛羽量減少，二是粗支紗毛羽增加，但現代化紡紗生產已實現了細絡聯自動生產線，使細紗管紗的運輸走上自動化。細絡聯自動生產線上管紗是由釘盤或輸送帶運輸的，管紗與管紗間互不相碰撞或摩擦。目前我國紡紗廠與織造廠之間筒子紗是用聚乙烯編織袋包裝運輸的，使紗外表麵損壞與摩擦嚴重，也影響毛羽，應當改進。

紗線上毛羽的分布及檢測

隨著紗線毛羽研究的進展，檢測毛羽的技術也相應有了新的發展，由目測、稱重發展到光電電測法、靜電法等先進的檢測方法，應用非電量電測原理將毛羽量轉換成與毛羽相關的電量值。如德國Zweigle565型毛羽測試儀，瑞士烏斯特3型、4型、5型條幹儀的毛羽測試機構及英國錫萊毛羽測試儀。我國太倉電子儀器廠的YGl71A、YGl71B型毛羽檢測儀、BT-2型在線毛羽測試儀及長嶺紡電的YGl72A紗線毛羽測試儀等。這些檢測儀對紗線毛羽研究起了重要作用。

一、紗線上毛羽的分布

應用德國Zweigle565型毛羽檢測儀對紗線上毛羽長度的分布狀況進行測定分析，得出紗線毛羽的累計分布符合負指數函數規律，即：

式中：N(x)——等於或大於x長度的毛羽根數；x——毛羽的設定長度；A、b——反映紗線毛羽特性，作為評價毛羽的指數。

應用G565型毛羽測試儀對各種類型紗線的毛羽進行大量測試，發現大約有75%以上的毛羽長度低於1毫米，而有害的3毫米以上毛羽僅占1%。

根據毛羽分布狀況及實際生產質量的要求，確定3毫米以上的毛羽長度為臨界長度或稱有害長度，並把臨界長度3毫米的毛羽分布情況作為考核紗線毛羽的重要依據。

在環錠紗中3毫米以上的毛羽數較多，尤其是滌棉混紡紗。而噴氣紡由於紡紗加撚過程中沒有紡紗三角區及應用高速氣流對剛離開前羅拉鉗口的束纖維進行加撚，使得紗線光潔。

日本村田公司最新研製成功的渦流紡紗機也是無紡紗三角區的新型紡紗技術，渦流紡紗不僅毛羽少而短，而且紡紗強力與環錠紗接近。

德國Zweigle565型毛羽檢測儀對紗線上毛羽長度分布狀況的檢測結果，對提高噴氣織機效率具有很好的指導作用，它可以提供影響提高噴氣織機效率的有害毛羽的分布情況，以利於采取相應措施安排生產。
1. 烏斯特統計資料(烏斯特公報)對紗線毛羽的考核早在1989年統計資料中做出明確規，定，1997、2001、2007年公報中也規定了考核內容及相關的曲線，瑞士Uster3型，4型，5型具有檢測紗線毛羽的功能，與烏斯特統計資料毛羽值H、毛羽標準差Sh、變異係數等指標相比較。

毛羽值H是指在紗線1厘米測量範圍內伸出紗體外的纖維長度以毫米計算的累計長度，即紗線單位長度上的毛羽值(毛羽長度×毛羽個數)。毛羽值H與紗線支數、撚度相關，紗線越細其橫截麵中纖維根數越少；伸出紗外的毛羽數亦少；紗線撚度越大，毛羽撚入紗體內的機會越大，毛羽亦少。

實踐證明：單色染色織物相鄰兩個用作緯紗的筒子紗其毛羽值H相差1及1以上時，織物染色後會出現色差橫檔，雖然在原色布上這種毛羽分布的差別不明顯，但染色後會有明顯差別。

毛羽的標準差Sh是考核毛羽分布的第二指標，是描述紗線卷裝內部毛羽變異的數值，相對於筒子紗卷裝而言，相鄰兩個緯紗間毛羽的差別也會影響織物的外觀。

毛羽的變異係數是CVh，描寫整體毛羽分布的情況，是考核批量生產的紗線毛羽分布的均勻情況。

在生產實踐中要特別注意解決毛羽H值及標準差的考核，要努力消除錠子之間、筒子之間毛羽H值的差別，縮小毛羽分布的離散程度，改善整體毛羽分布的均勻度。

純滌綸短纖維純紡或混紡紗，由於毛羽存在會引起織物起球，影響織物外觀，希望H值要小。

德國Zweigle565型毛羽檢測儀對棉、粘膠短纖的普梳及精梳紗進行了測試，認為細紗毛羽長度的分布呈指數規律分布，棉紗約有75%的毛羽及毛圈長度低於1毫米，而僅有1%的毛羽長度超過3毫米。

2. 國外的紗線毛羽測定儀器除了德國的G565外，瑞士Uster3型、4型、5型也具有檢測紗線毛羽的功能，還有英國錫萊研究所的毛羽測試儀、日本的DT201等。

3. 國產長嶺紡儀廠供應的毛羽測試儀YGl72A、YGl71B型毛羽儀是在YGl71A型基礎上進步發展起來的第三代毛羽測試儀。YGl71A型儀器與日本DT201及錫萊毛羽儀等原理基本相似，而’YGl71B型則與G565相似，是目前國內最為理想的毛羽測試儀。可連續則試1～50次，任意選定；毛羽長度一次同時測定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有數據自動顯示及打印記錄機械，可報告平均值、不勻率CV%及毛羽值等。我國長嶺紡織電子儀器廠也生產類似檢測毛羽的儀器供應紡織廠，它是利用光電轉換原理，把毛羽遮光引起的光變化轉變為電信號，經放大整形處理而形成毛羽計數脈衝。

4. 此外，國產的BT一2型在線毛羽測試儀主要用於漿紗機、整經機上在線檢測上漿前後毛羽的變化情況，是改進漿料配方、漿紗工藝、提高漿紗質量、降低經紗斷頭、減少噴氣織機與經紗有關的緯向停台及提高布麵質量的毛羽測試儀。該儀器采用了單片電腦，可充電池供電，液晶顯示，並能報告均方差、平均值及不勻率等。儀器由於輕小，因此便於在線測試。最高測試紗速為1000米/分，毛羽設定長度為1、2、3、5毫米四種測試頭，也是現代化噴氣織機生產時的必備儀器。

二、紗線毛羽的檢測

在毛羽問題日益突出的今天，尤其噴氣織機逐步擴大的時代裏，紗線的毛羽狀況更為重要。因此紡織廠應必備毛羽測試儀，並進行常規及專項的試驗，隨時報告毛羽的分布波動狀況，以采取措施降低毛羽數量，提高產品質量。

1. 如果漿紗後的經紗毛羽比原紗的毛羽減少70%～75%，證明漿紗機及漿紗工藝正確，才能為噴氣織機的有效開口創造條件，保證開口清晰、開口高度理想的要求，從而有效地減少因毛羽而造成的緯向停台，提高織機效率。

2. 國外有的新型細紗機上還配有在線監測儀，以熱、聲或張力傳感器來發現運轉異常的錠子或卷繞頭(細絡聯)，有的甚至配智能型的微電子技術，跟蹤分析異常問題發生的原因，並以熒屏顯示報告，使每個錠子或卷繞頭的質量完全處於受控狀態，以達到減少毛羽值H在錠與錠、台與台之間的差異，其差異控製在1以內，以保障染色織物的質量穩定。

3. 在普通環錠細紗機或絡紗機上要進行人工反複地檢查每個紡錠氣圈狀況等，進行質量守關，結合毛羽檢測儀的檢測結果來發現不正常因素，及時進行處理。

4. 除了毛羽分布不勻會引起織物染色不勻產生染疵外，3毫米以上長度的毛羽會影響噴氣織機開口清晰程度，引起經緯向停台，影響織機效率。毛羽在紡紗過程中會部分脫落從而引起飛花增多、汙染環境、產生疵點等。

5. 細紗是毛羽增加的主要工序，不正確的紡紗會使毛羽增加1.5～2.5倍。絡紗工序生產普通環錠紗時，由於絡紗速度高、張力大、摩擦力大，使普通環錠紗經過絡紗後毛羽會增加3～4倍，但生產緊密環錠紗時對毛羽影響不大。

6. 細紗機上紡紗三角區及鋼領、鋼絲圈卷撚部分是造成毛羽增加的主要因素。緊密紡環錠紡紗技術的出現，取消了紡紗三角區，使環錠紡紗線毛羽值H大大減少，紗線表麵光潔如絲，質量大大提高。鋼領、鋼絲圈的配合問題也取得很大進步，尤其是鋼領、鋼絲圈使用壽命的提高，使紡紗張力趨於穩定，毛羽值H也比較穩定。

7. 絡紗工序在實現高速絡紗自動化的同時，有效地利用變頻調速技術，控製絡紗張力、實現低張力絡紗，毛羽值H也得到控製與減少，一些氣圈控製器的使用也對減少毛羽有利。

8. 應用先進的紗線毛羽測試儀器是降低紗線毛羽值H的必要手段。在企業正常生產中，根據烏斯特統計資料的要求，采用先進的測試儀器跟蹤檢測，把檢測毛羽的試驗列入常規試驗中，根據烏斯特公報提出的關於紗線的毛羽值H、標準差Sh及變異數CVh等項指標，進行達標攻關，使紗線毛羽值H以及離散程度都能控製在烏斯特2007公報的水平內。

應用德國Zweigle565型毛羽檢測儀及長嶺紡儀廠YG171B型毛羽儀，對紗線上毛羽長度的分布狀況進行測定，可反映出毛羽長度的分布中3毫米及以上長度的毛羽分布狀況，對提高噴氣織機效率是十分重要的，有直接指導作用。

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