噴水織機是一種高速無梭織機，它是通過噴嘴噴出的水流束將緯紗引入經絲梭口的一種新型織機，根據它的結構特點，噴水織機的工藝參數主要有開口、引緯、打緯、送經、卷取、織邊、剪刀等各運動的時間，能正確設定和調整工藝參數是噴水織機高效運轉和獲得優良產品的保證，噴水織造各項工藝參數的調整辦法如下所述：

一、開口工藝參數調整

開口工藝參數調整一般包括兩個方麵，即開口量及開口時間的調整。

1、開口量調整

噴水織機的開口量因打緯動程的不同而不同，單噴與雙噴、平開口與多臂開口也有區別，過大過小都會引起經絲斷頭和緯線飛行不良的毛病。而開口量大小要根據品種要求、原料性能、開口機構和打緯機構不同而選擇，既要保證引緯順利飛行，又要不影響經絲斷頭。

平開口機構開口量的調節是織機在180°時移動開口銷在開口臂中的位置來改變的，開口銷向機前移動，開口量增大，向機後移動，開口量就變小。

多臂開口機構類型很多，以日本村田Mx-7為例，其開口量大小是根據織造條件來確定的。開口量小，利於提高速度。開口量過小，不利引緯水柱飛行。開口量過大，容易造成經絲斷頭。

2、開口時間的調節

噴水織機平開口時間一般為單噴350°～355°，雙噴345°～355°，開口時間不正確會引起引緯不良或經紗斷頭等，現以津田駒ZW302平開口為例，其調節方法如下：

綜平時，綜框頂端到綜框導座高度為138mm。
 在綜平時(350°，)量取第一、第二片綜框頂端到導座高度H11和H21。
 轉動手輪一轉至350°時再量取第一、第二片綜框頂端到導座高度H12和H22。
 在350°時，調整織機右側的開口曲柄，使第一片綜框高度為(H11+H12)/2。
 在350°時，調整織機左側的開口曲柄，使第二片綜框高度為(H21+H22)/2。
 以上操作完成後，在350°時調整各片綜框支腳，將各片綜框高度都調為距導座138mm。

注意，在調節開口量和開口時間時，應先調整開口量，然後再調整開口時間。

日本村田MX-7多臂開口裝置，開口時間的調節，首先鬆開多臂同步帶，調節多臂刻度盤上的度數與織機手輪刻度盤上的度數相對應以達到調節開口時間。一般多臂刻度盤上的度數位於360°(0°)時，織機刻度盤刻度位於350°～355°。

二、引緯工藝參數調整

引緯工藝需根據織物的筘幅、緯線種類、線密度等因素進行調整，以達到順利引緯、正常織造的目的，引緯工藝參數調整包括水泵、噴嘴及夾持器的調節。

1、水泵的調節

水泵由泵體、柱塞、壓力彈簧和調節螺帽組成。水泵的調節包括噴水時間、水量和水壓的調節，其主要參數有：

a．噴水時間調節。指水泵凸輪最高點與轉子接觸的時間，以角度表示，一般設定為85°～90°，水泵凸輪的尖端與凸輪軸中心，轉子中心三點在一條直線上，鎖緊凸輪固定螺釘。噴水時間太早或太遲都會影響到水柱的集束性或引緯不良。

b．水量的調節。指一次噴射時，水泵經噴嘴噴射水的多少。
水量的調節，靠調節水泵下方的調節螺釘，通過改變水泵柱塞的運動動程來完成。水泵凸輪表麵有三個刻度點，數字大的表示水量大，數字小的表示水量小。調整調節螺杆，使水泵凸輪軸軸心與凸輪上所需的刻度點、凸輪轉子中心三點成一線即完成。水量過大或過小都會在引緯時造成緯線飛行不良。

c．水壓的調節。水壓的調節方法是用專用工具旋轉泵缸體螺帽，通過調節缸體螺帽以調節彈簧的壓力，達到調節水壓的目的。一般以水泵缸體螺帽內邊緣到緊固螺帽的距離p大小來凋節的。p大，水壓低。p小，水壓高。水壓太小，會使緯線容易繞貯緯盤壓斷緯線。水壓太大，會使緯線集束飛行角提前，容易造成空停。

2、噴嘴調節

噴嘴集束性好壞與其自身的型號、開度、噴射位置有關。為了使緯線在引緯時順利通過梭口，需對噴嘴的上下、前後位置進行正確調整。噴嘴上下位置調整，是織機綜平時調節噴嘴托架上的螺釘，使噴嘴的中心與經絲平齊，若筘幅超過160cm時，噴嘴的中心位置比經絲略低1～2mm。噴嘴前後位置調整，是織機在85°時，將噴嘴托架的置前後移動，使噴嘴中心和鋼筘的前麵相平齊。

噴嘴開度小，噴射水束比較細長，開度大則相反，一般噴嘴開度在0～2範圍內，其調整方法是將噴針完全旋進噴體內時為零開度，將噴針反轉一圈為一開度，反轉二圈為二開度。

3、夾持器和先行角調節

夾持器的作用是通過兩片夾紗片的開閉來控製引緯的開始和停止。其調節的方法是調節夾持器凸輪連杆，來控製夾絲器開放的間隙為0.5～1mm。通過調節夾持器內外兩片凸輪的位置，來控製夾持器的開閉角度。一般夾持器開放時間為105°～115°；閉合時間為260°～270°。在引緯開始前，為了使彎曲的絲頭伸直，必須設定一個先行角，先行角的設定因緯線絲種、線密度的不同而有變化，一般為：

滌綸、錦綸長絲 15°
滌綸加撚絲 15°～20°
低彈滌綸DTY 111dtex(100旦)以下 20°～25°
低彈滌綸DTY 167dtex(150旦)以上 25°～30°

夾持器開閉時間遲早，關係到緯線飛行狀態，夾持器關閉太早使緯線拘束飛行太早，造成緯線飛行結束時，水量不足，緯線容易抖動，織機產生空停。夾持器關閉太遲會造成儲緯器上纏繞緯線引起斷頭。一般緯線集束飛行角比夾持器閉合角提前20°～30°，用調整水泵壓力來進行調節。

4、送經及卷取工藝調節

由於噴水織機采用無級變速器進行連續式自動積極送經，因此送經工藝調整很方便，主要包括無級變速器的調節，張力彈簧的調節以及重錘和懸掛位置的調節。

噴水織機采用間隙式連續卷取裝置，工藝調整相對比較簡便，其調節主要包括卷取緯密的設定和布輥卷取張力的調節。布輥卷取張力是通過調節調整螺釘改變彈簧壓力，從而改變摩擦片張力，而帶動卷布輥卷取，使卷布輥保持適當的卷取張力，防止卷取時綢麵產生折痕。

5、織邊工藝調節

織邊絲使用時應選用與經絲同類的原料，其線密度一般為經絲1/2以下。織邊絲卷繞張力控製在0.88～1.32cN/dtex，小筒子卷繞成形要好。織邊小筒子裝入絞邊裝置後，調整張力彈簧的位置，以保持適當的出絲張力。張力過小，會造成織邊不緊，張力過大，會造成織邊絲斷頭或織邊筒子邊齒磨損。

三、噴水織機裝造時要注意的問題

裝造是織物上機織造前必經的一道工序，裝造質量的好壞以及裝造方法是否合理，對織物生產順利與否起到十分重要的作用，要把好這一關。因此在裝造過程中要注意以下問題：

1、綜片在機上前後位置不同

作開口運動時提升的高度不同。機前綜片提升高度比較低，綜片提升時織機較平穩，且穿在這些綜片上的經絲受拉力小，不易斷經。機後綜片提升高度比較高，綜片提升時織機振動大，且穿在這些綜片上的經絲受拉力大，易斷經。因此確定了穿綜方式後，還要注意：即決定哪組經絲穿在機前綜片上，哪組經絲穿在機後綜片上。其確定規則如下：

a．當織物隻有一種經組合時，應將穿入經絲多的綜片放在機前，穿入經絲少的綜片放在機後，這樣可使織機運轉平穩。

b．比較各不同提升規律經絲的交織情況，把提升次數多的經絲穿在機前綜片上，提升次數少的經絲穿在機後綜片上，這樣可減少經絲斷頭。

e．當織物有兩種或兩種以上經組合時，應把耐磨性能好的經絲穿在機後綜片上，耐磨性能差的經絲穿在機前綜片上。

2、要注意每片綜框上的綜絲密度

一般情況下，織物組織確定以後，需要用多少片綜也就確定下來了，但有時各片綜上穿的經絲數差距很大，有的綜片上每厘米隻有1～2根綜絲，有的綜片上每厘米有十幾根綜絲。

綜絲密度的大小影響到織造的難易程度，密度過大，經絲受綜絲摩擦，易斷。因此任何織機織造時對每片綜上的綜絲密度是有一定要求的，噴水織機要求綜絲密度一般不超過12根/cm，並且要求提升次數多的綜片，綜絲密度要偏小。

當穿綜圖確定後，若發現某片綜上的綜絲密度太大，則要考慮用兩片綜來穿同一個提升規律的經絲，並且以1：1的比例分穿到兩片綜上，這樣可保持織造順利進行。

四、噴水織機織軸異常抖動的解決辦法

噴水織機在使用一定年數後,部分織機織軸在運轉過程中會產生異常抖動的情況，而國產織機此情況更為嚴重，它會導致經絲起毛、易斷，綢麵出現無規律性的橫檔即撬檔，導致生產效率的下降和產品質量的下降。

根據對生產狀況的觀察，發現織機織軸異常抖動生產的主要原因有：

1、經絲上機張力確定不當，特別是上機張力過大，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產前，根據經絲的種類、總經根數及絲線的粗細，正確計算所需的經絲張力，從而確定重錘的重量，同時調整無級變速器張力杆與舒張彈簧張力，使重錘臂處於水平狀態。

2、送經三角帶張力不當。應在張力測定器測定三角帶張力的情況下，調整三角皮帶位置，使其達到理論要求。

3、織軸大軸軸承磨損，使其受力不當而產生織軸異常抖動。應對大軸軸承進行仔細檢查，看其是否磨損，並檢查軸承套是否磨損，若有磨損應及時調換，並在調換時加足潤滑油。

4、經軸托架及經軸架蓋磨損；若能修複，尚可使用，則全力修複，若不能修複，則應及時更換，並調整使它們達到安裝要求。

5、送經齒輪組合不當，因其齧合不正，傳動不暢，而生產抖動；應按照織物的緯密測算出恰當的齒輪數，並選擇正確的模數配合。

6、齒輪箱缺油、損壞、鏽蝕，傳動不正而產生抖動；應及時修正，做到不缺油、不損壞、不鏽蝕。

7、織軸軸頭鬆動而外竄，能及時修理應馬上檢修，若不能及時修理，則應在停機時及時修理。

8、織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固，應及時緊固。

以上生產織軸異常抖動的原因可能是一個，也可能是兩個、三個，檢修工在檢修時必須認真觀察，仔細分析，在正確判定其原因的情況下，及時認真地給予檢修。

五、噴水織機長時間停機後開機要注意什麼?

噴水織機由於種種原因：如資金短缺，周轉不暢；無緯絲原料；缺少零配件；缺少擋車工；品種及市場銷路問題等，織機未了機，經軸未織完，但又需要較長時間停機(一星期以上)，為保證重新開機時各方麵正常，順利開機，需要做好以下主要工作和注意以下一些事項：

1、織機停機時的主要工作及操作要點

①停機時，首先要把機上織成的坯綢落機，防止長時間在機上放置，受潮發黴。
②用水把鋼筘和綜絲上積存的落漿衝洗一下，盡量清洗幹淨，為以後再開機打好基礎。
③將經絲張力放鬆，重錘拿下，綜框搖成平齊狀況，防止長時間開口將經絲拉伸。
④將織機上的擋水板，防水罩放下蓋好。
⑤抬起壓緯輪升降杆，防止壓緯輪變形。
⑥將機台電源切斷，關閉水源，注意安全和節約能源。
⑦將電器箱裏麵的電路控製板取出存放到通風幹燥處保管，防止受潮影響其功效。
⑧如一個車間的織機需要全部停台，要切斷主電源和關閉主水源，並定期通風排濕查看情況，保持車間內通風幹燥。

2、織機開機時的主要工作及注意事項

①開機前打開供水主管道，先進行排水，防止管道內殘留的汙水進入水箱，泵體和噴嘴。
②再用水把織口及鋼筘、綜絲處的經絲濕潤，軟化一下殘留積存的漿料，避免直接開車時殘留的硬漿塊將經絲拉毛、拉斷。
③接通電源，插好線路控製板，開通水箱供水閥，試通電、通水，觀察水、電是否正常。
④將經絲張力調節好，並用手轉動主軸刻度盤，查看噴射、打緯、起綜等是否正常。
⑤若需要改變坯綢品種及規格，可調換好緯絲及合適的送經及卷取齒輪，改變緯密。
⑥若鋼筘綜絲處落漿嚴重，造成經絲起毛等，可手動把經絲搖過織口幾厘米至十幾厘米後，視具體情況，再試開車。
⑦若以上主要工作做好，檢查一切正常後，即可按正常程序開機操作。

六、噴水織造常見問題

合纖長絲是熱塑性纖維，緯絲被高溫的電熱刀切斷後頭端形成一個燒結點，纖維不會蓬鬆，有利於引緯 ；另外，合成纖維的回潮率極低,用水流束引緯時,隻要上漿質量好，織造時不但不會有困難，而且由於極細的水珠噴灑在織機上 ,能防止織造時經絲和鋼筘、綜絲的反複摩擦而產生靜電，便於織造。

所以，噴水織機特別適用於合纖長絲的織造，因而噴水織機成為絲綢行業中製織合纖綢的主要機種，它占絲綢行業中新型織機的 70%以上，吳江盛澤、紹興輕紡城成為我國噴水織機的集中地。

但是在絲綢行業噴水織造過程中易產生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現象，相信不少企業都遇到類似問題，下麵我們將論述其產生原因並提出相應解決措施。

1.毛絲纏繞斷頭

在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根複絲中數十根單纖維隻有幾根未斷 ,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴重時數根複絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，並產生纏繞斷頭 。

產生這種現象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高 ,而剪切強力卻很低。當一根絲條上產生的毛絲扭結在另一根絲條上,在開口過程中兩根絲條分離時 ,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂 , 但被扭結的纖維由於剪切強力低而被“剪斷”, 特別是無撚絲或低撚絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的纖維又扭結其他纖維, 因而 “剪斷 ”更多的單纖維 ,若不及時處理 , 就會積累成一片毛絲。

為了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準備工序和織造時產生毛絲。

即做到以下事項 :

( 1) 嚴格控製準備工序中絲線的加工張力在成形良好的前提下，絲線的加工張力以稍小為宜，若張力過大，則會由於絲線在加工後失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮 ，產生視覺很難發現的單纖維 “崩裂 ”現象, 除了根據絲線的控製張力加工外，最簡單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身，以絲線稍有凹陷為宜，要防止硬性筒子。

( 2)導絲器要光滑耐磨並選用不易產生靜電的高性能陶瓷材料，以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料，因為它雖光滑，但較軟，經不起合成纖維的摩擦,會起毛，將合成纖維磨損 。

(3) 漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好，成膜好的絲經得起綜絲和筘齒的摩擦，而滲透好的絲線則集束性好，在少數絲線磨斷的狀況下 ,它能將多根纖維絲線黏住，從而避免產生毛絲。

(4) 綜框處綜絲密度不能太大根據實際生產經驗,織造時若綜絲的密度大於 8根 /cm , 則很有可能會由於反複開口，絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產生毛絲，因而要適當增加綜框片數，最簡單的辦法是采用雙鋼條，即在一片綜框上安裝兩根鋼條，將經絲分開穿入各根鋼條，可以減少綜絲的密度，從而防止產生毛絲。並且要定期調換綜框，防止因綜絲毛糙而將經絲“割裂 ”。

(5) 織造車間要保持一定的溫濕度防止由於車間幹燥產生靜電而增加毛絲，相對濕度以高為宜，可控製為 70% ～ 80%。

2.落漿

噴水織機織造時，常會在綜絲、鋼筘處出現白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結物,即落漿，這些落漿使經線在開口時上下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經、斷緯等, 嚴重時還會產生織疵，影響產品質量和織造效率。

防止落漿的措施：

（1） 漿料的質量要符合標準各個測試指標一定要合格；漿料不能變質；調漿時一般漿料用量為 7%,加水成100%, 調出漿料的黏度等指標需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質。

（2） 調漿要符合要求調漿用水應先軟化 , 水質硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和調漿桶應洗淨；調漿步驟基本如下：在煮漿桶內放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起動攪拌器，並將水加熱至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min ,加水到100% 即成待用。

（3） 上漿工藝要適當特別要嚴格控製漿液的黏度和濃度,在上漿過程中, 漿液黏度會因水的蒸發而遞升，應加水防止遞升, 或采用循環漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和調漿桶的供漿時間過長，應進行低速攪拌，防止漿液在下層沉澱，造成使用層的漿液黏度過低，適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。

主要參考工藝如下 :

漿液 pH值為 7 ～ 8, 含固量 24%～ 25%,上漿率 7% ～ 8%, 77.7dtex/24f 錦綸絲上漿時絲線速度為 100～120 m/min , 166d tex /36f 滌綸加工絲上漿速度以 80 ～ 90 m/min 為宜。

伸長控製的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下, 以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時經絲稍有伸長而拉破, 77. 7d tex /24f 錦綸絲控製為 -0.9% ～ 1.2%,166d tex /36f 滌綸加工絲以 0.6% ～ 1.2% 較宜。

（4）織造時，適當減小經絲上機張力防止漿膜被拉破；經絲的密度不能太大 ,每片綜上的綜絲密度不宜超過8根 /cm , 若過密 , 應采取分綜措施 , 如選用雙鋼條；車間的相對濕度以70% ～ 80%、溫度以24 ～ 28℃為宜。

3.織軸異常抖動

噴水織機在使用數年後，部分織機織軸在運轉過程中會產生異常抖動的情況，國產織機更為嚴重，它會導致經絲起毛、 易斷，綢麵出現無規律性的橫檔，使生產效率和產品質量下降。

織機織軸異常抖動產生的主要原因和防止辦法如下:

（1）經絲上機張力確定不當 特別是上機張力過大，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產前，根據經絲的種類、總經根數及絲線的粗細，正確計算所需的經絲總張力 ,從而確定重錘的質量，同時調整無級變速器張力杆與舒張彈簧張力使重錘臂處於水平狀態。

（2）送經三角帶張力不當 應在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下，調整三角皮帶位置，使其達到理論要求。

（3）織軸大軸軸承磨損 使其受力不當而產生織軸異常抖動。應對大軸軸承及軸承套進行仔細檢查，看其是否磨損，若有磨損應及時調換；並在調換時加足黃油。

（4）經軸托架及經軸架蓋磨損 應全力修複或及時更換，並調整達到安裝要求。

（5）送經齒輪組合不當 齧合不正，傳動不暢而產生抖動；應按照織物的緯密測算出恰當的齒輪齒數，並選擇正確的模數配合。

（6）齒輪箱缺油 、損壞、鏽蝕 傳動不正而產生抖動。應及時修正，做到不缺油、不損壞、不鏽蝕 。

（7）織軸軸頭鬆動而外竄 能及時修理應馬上檢修，若不能及時修理, 則應在了機時及時修理。

（8）織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固 應及時緊固。

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關鍵字：噴水織機,工藝參數