預縮整理目的

織物預縮整理的目的是使織物在經緯向預先進行一定量的收縮，藉以降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質量要求。

織物在染整過程中經向受到張力,經向的屈曲波高減小,因而會出現伸長現象。親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發生溶脹，經、緯紗的直徑增加，從而使經紗屈曲波高增大,織物長度縮短,形成縮水。長度縮短與原來長度的百分比稱為縮水率。

用物理方法減少織物浸水後的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預縮整理。

機械預縮是把織物先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓,使屈曲波高增大,然後經鬆式幹燥。預縮後的棉布縮水率可以降低到1%以下,並由於纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。

毛織物可采用鬆弛預縮處理，織物經溫水浸軋或噴蒸汽後，在鬆弛狀態下緩緩烘幹，使織物經、緯向都發生收縮。

機械預縮處理

機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。

當橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一麵變為收縮，而收縮的一麵則伸長。

預縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由於織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的複原收縮而被壓縮，從而發生一定的收縮。

通常，織物在人機前經適當給濕(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理後)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒幹燥處理，以加強預縮控製和提高預縮效果。

織物經由橡膠毯預縮時，先預烘去除部分水分，出機後再經無張力的毛毯烘燥機進行烘幹和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

操作要點

預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。

加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。

在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

問題及解決辦法

預縮整理易出現的問題：魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

1.魚鱗斑

由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。

2.經向折皺

由於預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放鬆繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。

3.軋皺

進布張力太小，布麵過鬆，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太鬆或兩邊邊口鬆緊不勻等均可造成軋皺。可調節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

4.緯斜

造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，並調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

5.落布濕

由於織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中，要控製好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘幹。

6.縮率不足

預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由於承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當降低承壓輥位置，控製噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

7.門幅窄

由於前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮後門幅變窄。在前麵各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。

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