活性染料（reactiondye)的染色原理：又叫反應性染料。分子中含有化學性活潑的基團，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應形成共鍵結合的染料。活性染料由於其用母體染料、連結基和活性基組成，使其在使用時能與纖維形成牢固的共價鍵結合。

中溫型活性染料在浸染染色中，存在著不同程度的不勻染問題。主要表現是，容易產生色點色漬或色澤不勻，以及色牢度欠佳。常因此造中溫型活性染料在浸染染色中，存在著不同程度的“不勻染”問題。主要表現是，容易產生色點色漬或色澤不勻，以及色牢度欠佳。常因此造成返工複修。

不可否認，由於染料自身的性能缺陷，是造成這些質量問題的根源。那麼解決活性染料存在的技術問題的途徑，主要是提高其吸著率和固著率。

中溫型活性染色三大缺陷

中溫型活性染料，在浸染染色中存在三大缺陷如下：

第一，在鹽、堿共存的固色浴中，染料會因電解質（鹽、堿）濃度較高，鹽析作用較大，以及β-羥乙基碸硫酸酯活性基“消去反應”的發生，自身水溶能力的驟降，而產生不同程度的“凝聚”。尤其是些乙烯碸型染料，表現愈加嚴重。如C.I.活性元青5、C.I.活性豔藍19、C.I.活性翠藍21等。染料的“凝聚”程度過大，必然會造成色澤不勻不透，甚至是色點、色漬。而且還會影響色光的純正度與色澤的堅牢度。

第二，在加堿固色階段（尤其是固色初始階段），染浴中的染料，會因鍵合固著反應的迅即發生、原有吸色平衡的快速打破，以及純堿（也是電解質）的加入，電解質濃度的陡然提高，而產生不同程度的“驟染”。乙烯碸型染料的表現尤為突出。染料“驟染”程度過大，無疑會給染色質量（勻染透染效果以及染色牢度），造成明顯甚至嚴重的不良後果。

第三，中溫型活性染料的固著率，相對較低(60%～70%)。再加上染料在固色階段存在著不同程度的“凝聚”問題與“驟染”問題。所以，纖維（或織物）上染料的浮色率（包括水解染料、半水解染料以及未水解又未固著的染料）較高，對染後皂洗的要求苛刻。倘若皂洗不到位，其染色牢度必然低下。

工藝設定要正確

不同結構的染料，其染色性能不盡相同。實踐證明，染色工藝隻有與染料的實用性能相適應，才能獲得最佳染色結果。所以，染色工藝不可一刀切。

常用中溫型活性染料，就其染色性能可分為三種類型。

第一種類型：

這類染料的性能特點是：在中性鹽浴中，親和力較大，一次吸色量較高。對堿不過於敏感，在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率較緩和，沒有明顯的“凝聚”問題與“驟染”問題。這類染料主要是一些含異雙活性基（一氯均三嗪活性基與β-羥乙基碸硫酸酯活性基）的染料。如國產中溫型活性染料三原色：活性黃M-3RE.B-4RFN，活性紅M-3BE、B-2BFN，活性藍M-2GE、B-2GLN等。 這類染料適合常規染色法-升溫染色法染色。實踐證明，這類染料采用常規升溫染色法染色，通常不會產生染色質量問題。

第二種類型：

這類染料的性能特點是：在中性鹽浴中，親和力弱，一次吸色量低。而且，對堿劑敏感，在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率很快，“凝聚”現象與“驟染”現象突出。這類染料主要是一些乙烯碸型染料。諸如，C.I.活性豔藍19，C.I.活性嫩黃160，C.I.活性元青5等。

這類染料最適合預加堿染色法染色。預加堿染色法，織物是在弱堿性鹽浴中吸色。活性染料在堿性浴中親和力較大，故一次吸色量可顯著提高。由於染液濃度在加堿前大幅度下降，加堿後染料的凝聚現象與驟染現象都能得到緩解。因此，可以有效消除染料的性能缺陷造成的質量問題。

預加堿染色法工藝如下

第三種類型。這類染料為拚混染料，其性能特點是勻染性差，色光穩定性差。常用中溫型活性黑中有一半以上的品種屬於這一類。如活性黑KN-G2RC,、活性黑GR、活性黑GWR、活性黑S-ED、活性黑N、活性黑ED、活性黑GFF、活性黑TBR等。

這類活性黑通常是以高濃C.I.活性元青5(又稱活性黑KN-B、活性藏青B-GD) 60%～80%、C.I.活性橙82 10%～20%為主另加少量中溫活性黃或活性紅拚混而成。這類活性黑的性能缺陷是勻染性差，重現性差。原因是二個拚混組分的結構不同，配伍性太差。其中，C.I.活性元青5為雙偶氮母體，含雙乙烯碸活性基的染料。中溫特征突出，最適合60～65℃吸色、固色。C.I.活性橙82為單偶氮母體，含乙烯碸與二氯均三嗪異雙活性基的染料，其低溫特征顯著，最適合30～40℃吸色、固色。

因此，這類活性黑並非真正的中溫型染料，而是亞中溫型染料。倘若按中溫型染料應用（於60℃染色），勢必會因活性橙組分性能的不適應而產生兩大後果。一是，活性橙的吸色、固色過於迅猛而上色不勻，很容易產生色花。二是，活性橙的水解過快，工藝因素（溫度、時間、pH值）稍有差異，就會產生色差。

這是因為C.I.活性元青5實為藏青色並非黑色，活性橙加入後才能呈黑色（橙色為藍色的餘色具有相互消色作用）。

因此，活性橙上色量的多少與勻染性的好壞，對活性黑的染色結果（色光、黑度、均勻度），有著舉足輕重的影響。

分段染色工藝一

這類活性黑由於它的兩個主要拚混組分在染色性能上差異太大，所以既不適合升溫法染色，也不適合預加堿法染色，而必須采用分段染色法染色。

分段染色工藝二

分段染色法，實為一浴二段法。即低溫(30～40℃)染色時段，是使C.I.活性橙82正常上色。中溫(60～65℃)染色時段，是使C.I.活性元青5正常上色。由於該工藝符合這類活性黑染色性能的特定要求，所以得色色光穩定，勻染性能優良。實踐證明，該工藝可以從根本上克服這類活性黑容易產生色花、色差的缺陷，可有效提高染色一次成功率。

注：在市供活性黑中，有部分品種是真正意義上的中溫型活性黑。因為它們拋棄了C.I.低溫活性橙82，而以雙偶氮雙乙烯碸活性基的C.I.活性橙107，或單偶氮母體帶乙烯碸與一氯均三嗪異雙活性基的新型活性橙替代。由於這些活性橙中溫特征突出，與C.I.活性元青5的上染性能相當接近，所以，兩者的配伍性優良，勻染性好，色澤穩定。比如，活性黑ED-NN、活性黑NF、活性黑W-NN、活性黑RW等就屬於此類。

這類活性黑由於各拚混組分的上色同步性好，所以沒有必要采用分段染琶法染色。但由於其主要拚混組分C.I.活性元青5具有第二種類型的染料特征，所以，應采用預加堿染色法染色，而不宜采用升溫染色法染色。

助劑施加要正確

1.電解質的施加

電解質的施加量。經檢測，多數中溫型活性染料染深色，電解質的最高用量以＜70g/L為宜。部分個性強的活性染料，如活性翠藍BGFN染深色，電解質的最高用量必須＜60g/L；活性豔藍KN-R染深色，電解質的最高用量必須＜40 g/L。理由是，電解質用量過高，其得色深度實際提高並不多，而在加堿固色初期卻會因鹽、堿（純堿也是電解質）混合濃度過高，導致染料的“凝聚”程度與“驟染”程度過大，給染色質量造成負麵影響。

電解質的施加法。這裏最值得一提的是繩狀染色（噴射溢流機染色、氣流機染色）時，電解質必須先加染料必須後加（加料順序與卷染相反）。理由是，按傳統方法先加染料，以含染料的回流水來溶解電解質，染料在電解質的飽和溶液中會即刻絮聚而析出，壓八缸內黏附在織物上，極易造成色點、色漬染疵。

而先加電解質以含電解質的回流水來溶解稀釋預先調勻的染料，則染料不會發生有害的“凝聚”或沉澱（經檢測，常用中溫型活性染料在電解質＜80g/L的中性浴中，溶解穩定性良好。）

2.堿劑的施加

純堿的施加量。

經檢測，常用中溫型活性染料染棉，其最佳固色pH值為10.5-11.0（活性翠藍60℃染色為12.0，80℃染色為11.0）。

常用粉狀輕質純堿5～25g/L，pH=10.65～10.99，其pH緩衝能力很大。因此，根據所染色澤的深淺，純堿用量5～20g/L已足矣。用量過多，得色深度提高不明顯，反而會降低染料在鹽堿固色浴中的溶解穩定性，危害染色質量。

純堿的施加法。

實踐證明，堿劑的施加，務必要遵循以下兩條原則：

一是，純堿的加入，必須建立在“吸色平衡且吸色均勻”的基礎上。也就是說，隻有在中性鹽浴（吸色浴）中，真正達到吸色平衡而且經移染實現吸色均勻之後，堿劑方可加入。這是因為，達到吸色平衡後，殘留染液濃度最低，而染液濃度越低，堿劑加入後染料的凝聚傾向越小，二次吸色速率越溫和，產生染疵的概率越小。堿劑加入後，纖維上的染料會因發生固著而喪失移染能力。這會使吸色階段產生的不均勻性變為永久性疵點。

二是，堿劑的施加，必須是“先少後多，分次加入”。因為，堿劑（純堿）加入越快，固色浴的堿性相對越強，鹽堿混合濃度也越高，染料的凝聚行為與上色行為越激烈，越容易產生染色質量問題。實踐證明，固色浴的堿性由弱漸強，鹽堿混合濃度由低漸高，染液濃度由濃漸淡，可以有效緩解染料因堿劑的加入而產生的過激行為，從而確保染色質量實現穩定。

皂洗工藝要正確

皂洗效果的好壞，是決定活性染料染色牢度優劣的關鍵因素。因此，一定要重視皂洗工藝，克服重染色輕皂洗的錯誤理念。

皂洗工藝的要點是：皂洗一定要在充分清洗的基礎上進行。即染色後要先經溫水、熱水清洗，將織物上殘留的鹽、堿、染液以及部分浮色染料去除，以提高皂洗液的清爽度，降低染料的“返沾”率。

采用普通皂洗劑皂洗，關鍵是皂洗溫度一定要保持在90℃以上。絕不可為了少落色少修色而以中溫(60～70℃)皂洗。采用低溫(60℃)皂洗劑皂洗，關鍵是一定要選用在低溫條件下，潤濕、滲透、助溶（增溶）、擴散（分散）效果好的皂洗劑，以確保良好的皂洗效果。

資料參考：染整科技崔浩然《提高中溫型活性染料浸染質量的實用技術》

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關鍵字：麵料,活性染料,染色不勻,色點色漬,色牢度差