染色過程中經常遇到的染色色差、色條色花、色光重現性、染化料助劑優選、染色白斑、漂練段爛棉斑、褶子、堿斑、黃斑、堿泥、蠟條、燒毛褶子、履帶印等疵點。遇到這類疵點如何在技術層麵進行處理?在生產中如何預防、處理解決這類疵點，從而提高染色布的產品質量和一次染色成功率，達到節能降耗的目的?

如何提高一次試色成功率?

如果是經常生產的返單顏色，前處理工藝要穩定一致，才能確保每次生產的半成品毛效、白度、pH值一致。並且每次染色前化驗室要進行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生產(注意染色生產工藝、機台一致)。

如果生產新顏色，化驗室則要打小樣確認，並且染色前要符樣，最好不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方一致那麼第一處方就接近，一次試色成功率就會高。

所用染化料產地、力分要確定，不宜經常更換染化料產地。因為各個廠家染料質量、色光穩定性、添加劑、生產工藝等存在差異，使用不同廠家染料會使返單第一處方差距較大，影響試色一次成功率。

怎樣處理染色布褶子?

漂練褶子多見於高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產中因用水硬度大，蒸洗時易形成水垢易粘附在導布輥上，長時間生產會形成水垢溝痕，使導布輥不平整，織物便容易起褶子。生產中一旦發現有褶子應及時擦車清理，染色時發現半成品有褶子，則應采用合理工藝回修。

下麵介紹幾種褶子回修處理方法：

漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘幹褶子，若比較輕則直接染色，不要考慮對染色影響，若比較重隻要預定型即可染色生產。
漂練來布若有明顯褶子，沒有形成織物損傷染色打底下機是黑褶子，若褶子形成織物損傷則打底下機是一道白褶子印。對這種褶子，采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。

漂練來布若是死褶子嚴重，且布麵上折痕已經形成極光印，這種褶子比較難以處理，隻能將來布進行高溫超幅拉寬後再進行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然後重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修複，最後經高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

對於褶子的回修首先要準確判斷褶子的成因，不同褶子處理預防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費。例如絲光烘幹褶子比較好發現，發現後要及時處理，不要把問題留到染色前再去定型。若烘幹褶子不好處理可以在絲光落布時打軸，這樣將烘幹折打平展用落布餘溫將褶子燙平，這樣就可以節省染色前定型了。

如何處理燒毛褶子?

在染色時浸軋染液後布麵上有雙道或多道的黑褶子，並且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘後會顯現起一道道白印，等到還原顯色後為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由於燒毛時布麵不平整，經過火口時布麵起褶子，火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由於折痕裏麵燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。

預防燒毛褶子首先燒毛時不能出褶子，並根據不同織物製定合理的生產工藝，對於厚織物應先堆或煮後再燒毛，使燒毛進布平展，減少燒毛趕褶子的可能性。再者就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高，加劇褶子的形成。

如果染色時發現有燒毛褶子，一定要進行前處理回修後再染色，一旦冒然開車，生產染色後黑褶子將無法處理。前處理回修燒毛褶子的方法很簡單，隻要高溫定型將布麵拉平展再燒毛，然後低堿絲光即可消除燒毛褶子。

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