紡紗容易產生色差，是色紡企業需要重點控製的質量問題之一。因此必須對各工序產生色差的原因進行細致分析，並采取相應的技術措施來進行控製。

1、混棉工序

（1）原料染色不勻、染色缸差太大，混和時沒有進行預處理而產生色差，可采取預混處理來消除或預防。

（2）染色原料前後批的顏色差異較大而產生色差， 可重新調節有色部分比例，無法調整的可采用分批處理的辦法來防治。

（3）稱重問題引起的色差，可采取規範操作、認真核對“混料比例通知單和要求”並複重的辦法來防治。

（4）原料回潮問題引起的色差。回潮率大小不一致的原料，沒有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此時還是按照實際重量稱重，有色部分的成份的實際比例降低，紗線顏色變淺；有色原料放置時間較長，因放濕回潮率降低，按照實際重量稱重有色部分的實際比例增加，紗線顏色變深。這種色差應嚴格按照公定重量折算各成份的標準重量來防治。

（5）排盤不勻產生的色差。在清花排盤時，如果沒有將各種成份的原料按對稱點或規定要求放置，也容易造成色差。防治措施：如果配棉中的原料成份較多，排盤時每種原料要取二個對稱點；如果配棉中的原料成份較少，排盤時每種原料要取三個及以上的對稱點。

（6）紡淺色紗線時，有色原料含量較少，排盤時如果有色原料放置不夠均勻，也容易出現色差問題。防治措施：將有色部分的原料填在其他原料的狹縫中；或采取先預混再排盤的方法。

（7）對排盤後沒有做好削高嵌縫、低包鬆高等工作，也容易產生色差。可采取規範排盤工作，排盤後由質量主管或當班班長複檢合格再開車的措施來防治。

（8）因異纖混入而產生的色差，可采取嚴格和規範原料和半製品定位和標識管理的辦法來防治。

（9）回花管理不當也會產生色差，應加強回花管理工作，如打包過稱、標明成分和重量、分類排放等。

2、清花工序

（1）排盤錯誤產生的色差。如排盤時整盤排錯；或有幾包排錯。可采取規範製度和操作，要求排盤工必須認真看清標識牌，校對標識牌內容，排盤後由主管或當班班長檢查合格才能開車的辦法來

防治。

（2）排盤時沒有把盤頭、盤尾棉包錯開使用也會產生色差，因此排盤時盤頭、盤尾的棉包要錯開使用。

（3）翻改品種時，因清花車肚、管道、輸棉簾沒有清幹淨，棉卷生頭後沒有把上一品種的原料拿幹淨而產生的色差，可采取了機時將清花車肚、管道、輸棉簾等拆卸清理幹淨後再裝好，開車生頭時拿清前麵所紡品種的原料再連續生產的辦法來防治。

3、梳棉工序

（1）對梳棉用錯棉卷產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時車肚沒有清潔徹底，生頭後沒有把上一個品種的條子取出而產生的色差，可采取徹底清潔車肚，掐去開頭幾米條子的辦法來防治。

（3）對沒有按照規定要求使用條桶圈顏色，導致條子流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理，規範操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

4、並條工序

（1）對人為用錯條子，或上工序標識出錯導致用錯條子，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每桶條子的桶圈顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時沒有取清留頭條子而產生的色差，可采取製定規章製度的辦法（換品種開車前須拿淨原來的餘頭）及開車前由當班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

（3）對沒有按照規定要求使用桶圈顏色，導致條子流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理，規範操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

（4）對機後自停失靈，缺條喂入或未卡淨細條產生的色差，可采取加強設備維護、加強巡回檢查、嚴格防疵捉疵的辦法來防治。

5、粗紗工序

（1）對人為用錯條子，或上工序標識出錯導致用錯條子，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每桶條子的顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時沒有掐清留頭條子而產生的色差， 可製定操作規範（換品種開車前須拿淨原來的餘頭）及開車前由當班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

（3）對沒有按照規定要求使用粗紗管顏色，導致粗紗流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理、規範操作、加強檢查和考核的辦法來防治。

6、細紗工序

（1）對人為用錯粗紗，或上工序標識出錯導致用錯粗紗，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每個粗紗及管的顏色 是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對沒有按照規定要求使用細紗管顏色，導致細紗流入下道工序混入別的品種而產生的色差，可采取嚴格管理，規範操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

（3）對因弱撚紗而產生的色差，可采取加設備維護和保養，消除產生弱撚的原因，加強品管檢查和追蹤消除弱撚錠子的辦法來防治。

（4）對因落紗工生頭紗用錯而產生的色差，可采取嚴格執行操作管理規定，加強檢查和考核的辦法來防治。

（5）對因細紗不同品種的風箱花沒有嚴格分開放置，回用時用錯而產生的色差，可采取嚴格執行回花管理規定，加強檢查和考核的辦法來防治。

（6）對因細紗換品種時，上一品種的風箱花沒有取淨，混入下一個品種產生的色差，可采取開車前由當班班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

7、絡筒工序

（1）對人為插錯管紗，或上工序標識出錯導致用錯管紗，本工序沒有把關跟蹤產生的色差，可采取嚴格操作法，校對前、後工序標識，檢查每個管紗及管的顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對沒有按照規定要求使用紙管顏色，導致筒紗混入其它品種或相近顏色的筒紗成包裝錯而產生的色差，可采取嚴格管理、規範操作、顏色相近的品種錯開放置、加強檢查和考核的辦法來防治。

（3）卷繞密度差異也是造成筒紗染色色差的因素之一。筒紗及筒紗的內外層卷繞密度不勻，染色時染液就無法均勻地滲透到紗層內，會造成色差、色花現象，因此要保證筒紗卷繞過程中張力的穩定性和一致性。

總之，隻要抓好紡紗全過程的每一個細節，就能防治色紡紗的色差。

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關鍵字：色紡紗,色差