定型在染廠生產中的地位隨著客戶的高要求標準，越來越高，越來越重要，作為一個合格的定型人員和管理，必須要掌握一定的基礎知識和技能，定型工藝和定製配方是組成生產中的重要部分。

定型配方為多個化學助劑按一定濃度混合後達到固定效果的一種組合。通過定型配方的選用，預計應達到以下效果：

1.手感達到客戶要求； 2.改善部分內在指標達到客戶要求（如撕破、滑移、PH值等）； 3.兼顧後工序加工難度（後工序主要指預縮及製衣）

定型使用的化學助劑按作用分主要有以下幾類：

柔軟劑、防滑劑、硬挺劑、滲透劑、和PH值調節劑。

按離子型可分為陰離子、陽離子、非離子三種類型。

因各個化學助劑的化學成分不同，且不同離子型之間存在配伍禁忌，因此在定型配方的選用和製定上須充分考慮助劑性能和所起作用。

了解常用助劑的性能和特點再對織物的內在強力（目前控製主要有撕破和滑移）有一定的理解有利於定型配方的製定。

定型配方的製定在物理指標方麵重點考慮滑移及撕破強力。

以梭織麵料為例，平紋品種低密時滑移、拉伸強力較差，手感較軟；

高密時撕破力較差，拉伸很好，手感較硬，易產生魚鱗皺；

斜紋品種則浮長越長，滑移越差，撕破強力越高；

DOBBY布參考平紋與斜紋；80S單紗品種，對各助劑非常敏感，且與加工過程中的緯向張力有一定關係。

因此須在定型前看布後打樣定配方；對於方平組織，分緯重平和經重平，緯重平組織經向滑移差，經重平組織緯向滑移差；彈力布受彈性影響，滑移一般比同組織規格的純棉品種高一些。

定型配方的製定還須考慮同訂單不同花型間手感一致性的控製。

主要包括：

1）調整不同深淺顏色毛效不同造成的手感差異；

2）調整本白布和YARN-DYE布之間的手感差異；

3）調整因顏色等問題經不同工序或工藝條件加工導致的不同批次或不同花型之間的差異；

4）調整因內外返工所導致的不同批次和花型間的差異。

定型前後工序（如是否水洗、是否軋光、預縮車速等）對手感的影響在定型配方製定時也須充分考慮。

在對以上幾方麵有較全麵了解後，可以開始製定定型配方（以梭織麵料為例）：

一、正常布的配方製定

1、分析客戶來樣（或要求），理解來樣手感風格，初步判斷須用哪種助劑；

2、根據織物組織規格及客戶質量標準，分析內在強力平衡點，初步判斷質量合格的助劑用量；

3、根據定單要求、色號染料組合及布種或客戶特殊要確定織物是否須做軋光、水洗、回洗等對手感影響大的整理；

4、切忌在過多柔軟劑的基礎上為改善滑移再加入過多的防滑劑；

5、根據組織規格分析可能預縮車速；

6、綜合以上6點挑選性能合適的整理助劑及用量，從而最終確定柔軟配方。

二、返工布的配方製定

返工布的配方製定，主要考慮手感的一致性問題。特別突出的是各道返工工序對織物手感的影響。一般來說，隻經過定型及後工序的返工，柔軟配方則可根據客戶對pH值的要求製定為過清水（pH值調整為5.5~6.5級）；經過各種水洗後的返工，雖然織物表麵的助劑會被洗去部分，但同時有部分被洗進纖維內部，更有利於後工序對手感的改進加工。

因此，水洗返工後配方須參考洗前配方製定，一般來說用量在原配方的1/2左右比較合理（柔軟劑特少和很多的須單獨視情況處理）；經過絲光回修後的布，因絲光時原來加入到布麵上的柔軟劑已經被完成破壞掉，絲光後定型一般按原配方處理（柔軟劑特少的須單獨視情況處理）。

總之，定型配方的製定是一個複雜的過程，要求對整理過程及助劑有全麵的了解及對織物組織結構、客戶要求等進行透徹分析後才可能製定出符合要求的配方。

掌握八要素

1.客戶要求； 2.提高觸摸手感靈敏度； 3.對手感風格的分析能力； 4.對織物組織結構的分析能力； 5.對助劑性能、作用及配伍禁忌的掌握； 6.不同整理過程對織物手感的影響； 7.熟悉掌握不同的助劑組合對物理指標的影響； 8.盡量減少柔軟劑的使用，降低成本的同時兼顧質量。

掌握以上方麵後，定型配方的製定就可以做到有的放矢了。

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關鍵字：麵料染色,後整,定型工藝,配方