記得以前做外貿時，在同事之間流傳著一句話“沒有訂單是等死，有了訂單就是找死”，總之，做外貿的人，固有一“死”。這裏講的便是外貿業務員在與工廠之間的博弈中，所處的兩難境地。其實不管做外貿，還是做內銷訂單，都是一樣的！

如果用“西天取經”來形容斬獲一個訂單的話，可能有些誇張，但細細想來，也不為過。從最初的詢盤，複詢，反複的議價，打樣，驗樣，到最後的訂單達成，收到訂金，一個訂單終於完成了一半，但也迎來最考驗合作品質的一個階段——交期。

順利交貨當然皆大歡喜，但一不小心，就麵臨貨期延誤，收尾款困難，以及最讓外貿業務員痛心疾首的翻單無望!本來試單就屬於單量小，利潤低，摩擦多的磨合期，交期的延誤極有可能讓之前的一切努力付諸東流。

那麼，對於交期這個問題，如何更準確地告知客人呢？

接下來，我們一起分析一下，未能更好把握交期的原因以及破解方法，比較常見的一般有以下幾種：

首先，業務員不熟悉工廠的配合度，在最初報給客人交期的時候未預留緩衝時間，這種以新業務員最為多見。比如，客人在確認單量後，業務員跟工廠核定交期，預估為15天出貨，便直接將此時間報給買家，而事實上很多工廠在生產的過程中有諸多因素影響，會導致時間至少有兩到三天的延誤，這種情況下外貿業務員便非常被動了。在此，建議在將交期報給買家之前，多方麵了解工廠在交期方麵的配合情況，即使是一直配合很好的工廠，也要給自己留出5到7天的緩衝時間，一方麵，不會失信於買家，另一方麵，在跟工廠的溝通中也把握了主動權。

其次，上遊環節即備料等時間拉長導致的交期拖延，主要見於非常規產品的備料。如顏色方麵的更改，或是功能上的調整，需要新采購原材料，而前期在核算交期時，並未考慮到這一因素，以致馬上上線生產大貨，采購那邊才反饋出，原材料的采購時間需加長時日，而此時，客人訂金已付多天，交期近在咫尺。如果這時去反饋交期上的延誤，客人勢必會“浮想聯翩”：“怎麼這時才告知我交期的問題?”“是不是接到大單了，把我的產品推後生產?”“我的訂單出現什問題了?”“……是不是遇到騙子了？故意拖延我”……等等，以至於客人的想象力無限發散，畢竟他遠在他鄉，眼見不到，手摸不著，隻能發揮自己的想象力了。這種情況下的訂單，就一定要提前跟采購溝通原材料的采購時間，及後期的生產時間，且要隔三差五就追蹤一回，保證一切在自己控製之中。

這樣出現問題才能第一時間反饋給客人，保證自己和客人的“知情權”。

再有，就是新產品大貨時經常遇到的：打樣時一切妥妥的，誰知一上線“mass production”生產出來的產品次品率高，功能不完善等。這種在交期上的延誤一般都是相當久的，也是比較難意料的。所以一旦問題出來，一定要馬上跟客人溝通彙報，盡量附上圖片，並馬上製定解決方案，告知客人延誤後的準確交期。

正常情況下，客人是會理解的，畢竟，質量才是第一位，而新產品的生產中所出現的問題誰也不想。如這種情況下，一切處理妥當，沒準很快就能接到翻單。有時，問題的處理和解決也是客人對工廠的一種考察。

還有就是跟客人報交期時，忽略了節假日。比如，馬上春節要來了，假期中生產的中斷勢必會影響交期，而除了國家的法定假日導致的生產落後外，一般在開年後很多的外貿工廠還會遇到“用工荒”，這時的產能與往常便不能同日而語了，加上一般過年期間的訂單積壓，“兩座大山”使得工廠在過完年的近一個月內都難以恢複元氣，而這些因素在最初給客人預估交期時一定要考慮到，不然訂單一延再延，與客人的二次合作必將難上加難。

除了上麵介紹到的幾個比較常見的影響交期因素之外，還有一個也不得不跟大家提一下，雖然遇到的機會不是很大，但絕對讓人防不勝防，那就是海關查櫃。

之前從事外貿的幾年時間裏，從未遇到過，但近期在跟進買家出貨時，同一天兩個貨櫃被查，買家的運氣也著實“太好了”點。尤其是付款方式為LC時要格外注意由此引起的交期延誤，以免前麵的一切努力功虧一簣。

不過，根據後麵跟貨代的溝通和自己的研究發現，其實遇到查櫃，也是有跡可循的。如提前做櫃，留出充足的報關及排隊查櫃時間，另外就是所提供的報關資料一定要真實，不要存在僥幸心理：裝箱單(箱數、重量)與實際相符，吊牌無仿牌或是名牌產品要有授權，品名齊全等等，這樣即使是真的拆櫃，也能順利通過檢查。

總而言之一句話，能避免的交期延誤盡量去避免。而實際生產過程中一旦真的確認交期出了問題，一定要第一時間核算出準備的交期，並在最短的時間內向客人反饋，不要過多解釋，不推責任，且在溝通交期問題時給出解決方案，同時緊把質量關，不要因為趕交期而忽視了質量的控製。多管齊下，相信我們的外貿之路才能越走越寬！

下麵以比較少探究的染整跟單為例，談下信息交流和交貨期控製。

一、信息交流

紡織品染整加工的控製過程實際上也是信息交流的過程，而且信息交流是雙向的。一方麵貿易公司必須通過跟單員把所有關於紡織品染整加工的要求全麵地告訴染廠，作為染廠控製產品加工質量的依據。另一方麵，在紡織品染整加工過程中，總會出現這樣或那樣的問題，比如色差問題、手感問題、包裝的匹長問題等等，都需要跟單員及時向貿易公司彙報，以期得到公司新的指示，適當調整紡織品在後續加工中的控製重點。

不難看出，紡織品染整跟單過程就是一個信息雙向交流的過程。在這個過程中，跟單員對已掌握信息的處理能力可以充分反映跟單員的基本業務能力和綜合素質。通過不斷的學習和實踐，跟單員業務能力和綜合素質才能逐漸提高，正是開設本門課程的主要目的。在學習過程中，充分運用已經掌握的專業知識，可以提高學習效率。對於那些不是染整技術專業畢業的從業人員來說，隻要在學習過程中認真思考，努力實踐，也可以收到良好的學習效果。

二、交貨期控製

在外貿紡織品染整加工過程中，交貨期控製有時顯得比質量控製還要重要。實際上交貨期是紡織品加工方關於交貨期限的鄭重承諾。交貨期的延遲實際上是一種嚴重的違約形式。已經向客戶做出的鄭重承諾被更改，就是不守信用的具體表現。國內的許多供應商目前仍有這樣的認識：為了充分保證產品質量而延遲交貨期，是一種對客戶負責的表現。實際上這種想法具有明顯的片麵性。既然外貿公司與國外客戶簽訂了合同，那麼合同中所有條款都是雙方必須遵守的。交貨期延遲可能引起外貿公司的客戶無法滿足其下家關於交貨期的要求。由此產生的惡性循環，最後隻能導致空運或者交納違約金等一係列不良後果的發生。國內貿易公司本想通過做單子獲取比較微薄的利潤，但由於交貨期控製不力，可能導致最終的巨額賠款。總之，無論是國內貿易，還是國際貿易，嚴格保證交貨期，是不斷擴大業務加工量的前提。

三、染整跟單流程

染整跟單員在染廠內部的工作內容，決定了染整跟單的基本流程。跟單員的主要工作內容包括選擇業務員、坯布入庫、點色排缸、顏色控製、米數控製、手感控製、厚度控製、檢驗與包裝控製、成品出庫和產品內在質量控製等十個方麵。上述各環節的控製，基本上是按照紡織品染整跟單的流程排列的。跟單員在控製上述十個問題的同時，還要負責與染廠生產部門、技術部門、後勤服務部門和其他部門進行必要的聯係。

1、壞布入庫

根據訂單數量，策劃坯布數量。坯布被運送到染廠後應及時安排進倉。進倉時點清匹數，查驗坯布碼單，分清批號，統計總米數，向染廠庫管員索要坯布入庫單，這些是染整跟單員的職責。坯布入庫以後，染整跟單員必須做到五查看。

01 查看坯布堆放高度

坯布堆放高度過高，若堆放時間過長，底層坯布受壓變形，容易造成坯布退卷困難並形成織物內應力，影響織物前處理。

02 查看倉庫防雨防曬效果

若倉庫防雨防曬效果不好，容易使織物淋雨或曝曬，造成坯布發黴或氨綸斷裂，使織物無法進行正常的染整加工。

03 查看坯布堆放處地麵鋪墊情況

若坯布直接堆放在地麵上，容易受潮或遭受老鼠嗑咬。有些化纖產品雖不怕受潮，但沾汙過多泥跡，容易影響淺色織物布麵清潔程度。

04 查看坯布堆放處周圍有無相同或類似坯布堆放

若有相同或類似坯布堆放，容易因布堆坍塌造成混批現象，易導致坯布備缸時拿錯坯布的現象。

05 查看坯布堆放標識

用小黑板、在坯布上寫粉筆字或其他方法給不同客戶或不同批號的坯布作出明顯記號，以示區別，避免混淆。

2、點色排缸

憑坯布入庫單到生產管理部門安排生產計劃，提出明確的質量要求，把每種顏色的加工數量明確地通知染廠的生產管理部門，這樣的過程叫做點色。生產管理部門的值班人員根據客戶來樣的顏色特點和染廠的設備特點安排生產計劃，這個過程叫做排缸。點色排缸是紡織品染整加工的開端。良好的開端對於一單紡織品的正常加工至關重要。生產計劃可以全部安排下去，但是第一缸織物的出缸時間必須掌握。及時掌握第一缸產品的顏色準確性、染色質量、布麵織造質量，對於控製這一單的產品質量至關重要。發現重大問題，及時向外貿公司彙報，是保證產品質量的前提。出現重大質量問題時隱瞞不報或者猶豫不決，後患無窮。重大質量問題主要包括坯布質量嚴重不合格、染色質量嚴重不合格等。

3、顏色控製

確認技術部門小樣染色的顏色準確性，檢驗生產車間的顏色準確性，確認色差和不合格產品，提出回修建議，並檢驗回修產品的顏色，這些工作是染整跟單員顏色控製的主要任務。檢驗頭尾色差、左中右色差、管差、匹差、缸差等色差，是顏色控製的關鍵。化驗室打樣顏色的準確性、染色車間顏色控製的準確性、定型車間顏色控製的準確性，構成了跟單員顏色控製過程的主要內容。把色差控製在滿足客戶要求的範圍之內，是顏色控製的核心問題。

4、米數控製

核對每種顏色的成品入庫數量，及時補充不足部分。對於米數相差很少的顏色，染整跟單員必須及時請示上級主管，根據上級的處理意見決定顏色的補充數量。對於客戶提出的臨時追加數量，應與生產主管部門及時彙報，努力爭取得到生產主管部門的幫助。了解織物的經向縮率，是安排染色數量的前提。

5、手感與彈性控製

根據客戶確認的手感樣，與染廠技術主管交流，向其請教和確認影響手感的主要工序和主要參數，把足夠大的手感樣留在技術部門，並經常檢驗或抽查經各工序加工後的產品手感。織物的手感控製比較複雜，柔軟與硬挺、懸垂與飄逸、輕薄與厚重都是相對織物來樣而言的。織物的彈性包括兩個方麵，一方麵是由彈性纖維產生的彈性，這種彈性可以通過數據測量。另一方麵是指非彈力織物的回彈性，通常是指檢驗織物手感時，織物在作用外力消失後恢複到原來狀態的能力。

6、厚度與門幅控製

嚴格地說，控製紡織品單位麵積上所具有的纖維的質量，也就是染廠中經常說的織物的“克重量”，就是織物的厚度控製。織物的厚度控製與織物的手感控製聯係密切。在控製織物厚度和手感過程中，往往與控製織物門幅、縮率、彈性和平整程度都有連帶關係。彈性與手感控製和厚度與門幅控製實際上是整理工序的品質控製的主要內容。在紡織品顏色控製結束以後，織物的彈性、手感、門幅、厚度的控製對於有效地控製產品品質具有重要意義。

7、檢驗與包裝控製

次品控製是通過織物外觀疵點檢驗完成的。把染整次品和織造次品全部檢驗出來，及時補充數量或安排返工和回修，是次品控製的主要內容。通過檢驗完成次品控製，也就同時完成了成品數量控製。把客戶的檢驗標準明確地通知染廠，並在檢驗過程中實施，與染廠和外貿公司及時溝通檢驗過程中出現的問題，是檢驗控製的主要內容之一。

檢驗內容所包括的顏色、門幅、手感、厚度、緯斜、染整疵點和織造疵點等項目，可以通過人工判斷來完成。跟單員必須積極為第三方提供產品內在質量檢驗樣品，接受和協助第三方檢驗，把檢驗內容及時反饋給染廠和貿易公司。包裝之前選取客戶所需的船樣，是跟單員的主要任務之一。確定包裝材料和包裝方式，確認各種包裝嘜頭和標識，確認包裝長度和外形尺寸，確認碼單和貨物的總體積，是包裝控製的主要內容。及時向貿易公司傳遞相關包裝信息，對於貿易公司或船務代理公司預定船艙或聯係集裝箱非常重要。為集裝箱卡車司機說明公司地址並指明道路，是跟單員的職責之一。監督裝箱過程，清點裝箱數量，也是跟單員必須完成的任務。

8、業務員選擇

在染廠業務部門選擇一名願意為貿易公司提供優質服務的業務員，是跟單員確認染廠進行紡織品加工以後的第一件事情。通過業務員可以了解染廠基本情況，跟單員可以通過業務員向染廠內有關部門提出合理要求，業務員可以協助跟單員辦理各種票據，為跟單員提供有關信息等等。如果跟單員無法及時選擇染廠業務員，也可以接受由染廠業務主管推薦的業務員。總之，選擇一個好的業務員可以極大地提高工作效率。

9、成品出庫

成品出庫時跟單員需要向庫管員說明需出庫紡織品的顏色和匹數。庫管員根據碼單核算總米數後會給跟單員開出成品出庫單。跟單員應按照出庫單的米數到財務部交納染費後憑提貨單辦理成品出庫。當然上述過程也可以通過業務員辦理。貿易公司也可以通過業務員的擔保在規定日期前交納染費而提前辦理成品出庫手續。交納染整加工費和開具增值稅發票是跟單員與染廠財務部門發生業務往來的主要原因。交納染費時，既可以是現金，也可以是彙票或支票。向財務部門索要該染廠的開戶銀行和基本賬號是製作現金支票和彙票的基本要求。攜帶彙票時嚴禁折疊、劃傷和破損。在索要增值稅發票時，要按染廠財務部門的要求，主動提供本公司的營業執照副本和稅務登記證等證件的原件或複印件。

10、內在品質控製

內在品質控製往往需要第三方檢驗來驗證，主要包括紡織品加工的染色牢度、收縮率、強力和生態性。染廠也可以出具常規項目的檢驗報告，以供貿易公司參考。特殊項目的檢驗，特別是當客戶提出按照生態紡織品要求檢驗時，外貿公司必須出具第三方檢驗報告。

所謂第三方，就是獨立於外貿公司和染廠以外的組織。在外貿產品加工過程中，染廠和外貿公司發生業務往來，外貿公司和國內外客戶發生業務往來。具有資質的專業檢測公司，對於上述各個方麵來說都是獨立的第三方。

所以說，第三方檢驗更具有公正性和客觀性。染廠檢驗報告隻能供貿易公司參考，對於貿易公司，特別是貿易公司的客戶來說，其檢驗結果不具有客觀的公正性。關於這一點需要跟單員在跟單過程中引起特別的注意。

關鍵字：麵料工廠,出貨,交貨延期