織物絲光機有布鐵絲光機、彎輥絲光機和直輥絲光機等幾種，但以布鋏絲光機的使用最為普遍。

絲光加工一般多采用幹布絲光，即進入軋堿槽的織物是幹的，但也可進行濕布絲光，即織物漂白後不經烘幹便進行絲光。後者雖然減少了一道烘燥的工序，但由於織物上帶來了較多水分，從而增加了回收燒堿的負擔，並且絲光前織物含水率必須均勻，否則會產生絲光不勻的疵病，目前采用濕布絲光的工廠較少。下麵將以布鋏絲光機為主，介紹有關的絲光機及絲光工藝。

(一)布鋏絲光機絲光

布鋏絲光機一般有單層和雙層之分，單層布鋏絲光機是由前軋堿槽→繃布輥→後軋堿槽→布鋏伸幅裝置(包括衝水淋洗和真空吸水裝置)→去堿箱→平洗機等部分組成，其各部分作用如下。

1、軋堿和繃布

織物先通過進布架透風冷卻並調節好鬆緊後進入絲光機。為了使堿液均勻而迅速地透入織物內部，並除去多餘的堿液，通常要經過前、後兩台軋堿槽的浸軋處理，保持織物的帶液率在120~130%左右。軋堿槽是由盛堿槽和三輥重型軋車組成，盛堿槽內裝有較多的導輥，以延長布在堿液中浸漬的時間。
軋車加壓，一般前軋車用杠杆或油泵加壓，後軋車用油泵加壓。盛堿槽一般具有夾層，夾層內可通冷水冷卻槽內堿液，以便維持堿液溫度在20℃左右。兩個盛堿槽間有聯通管，以便堿液的流動。

盛堿槽中的堿液濃度可根據品種要求的不同，一般控製在180~280克/升左右。但由於織物在其中浸軋後，吸附大量燒堿，堿液濃度會逐漸降低，因此需要補充濃堿液(為300~350克/升)以維持必要的濃度。有的廠將濃堿液補充到前軋堿槽中，並讓堿液通過液位差，溢流到後軋堿槽中去，也有的廠恰好反過來，兩種方法各有利弊。

若采用回收堿進行絲光時，堿液中的含雜一般要求不超過以下限度:有機物(以葡萄糖計)10克/升，純堿30克/升，食鹽50克/升。對某些要求特別高的品種，可考慮不采用回收堿液。為了延長織物帶濃堿的時間，在兩台軋堿槽之間的上方裝有十餘隻繃布輥。繃布輥為空心鐵製，直徑560毫米左右，上下交替排列可轉動。

織物出前軋堿槽後便繞經繃布輥，再進入後軋堿槽中。棉、維/棉和滌/棉織物，特別是純棉織物，在與濃堿溶液接觸後會發生劇烈的收縮，為了防止或減少這種收縮，織物沿繃布輥的包角應盡可能大些，前、後軋車的線速度要控製恰當，同時可加裝一些擴幅輥，然而即使如此，織物的緯向仍然會發生收縮。在一般運轉條件下，織物從進入前軋堿槽到出後軋堿槽，曆時約30~40秒。

2、伸幅和淋洗

絲光對棉、維/棉和滌/棉織物，特別是對純棉織物的尺寸具有重要的穩定作用。棉、維/棉和滌/棉織物在絲光過程中，雖然采 用繃布輥，擴幅輥以及調節前後軋車的線速度等措施，但仍不能完全阻止織物幅寬的收縮。為了使織物具有穩定的規定幅寬和提高產品光澤，必須將帶有濃堿液的織物拉伸至規定的寬度，並在這樣的條件下將織物上的燒堿含量淋洗至規定值以後才可放鬆。

在布鋏絲光機上是通過布鋏鏈伸幅裝置來完成這個過程的。

布鋏鏈伸幅裝置主要是由左、右兩串各自循環的布鋏鏈所組成的。布鋏鏈則是由許多布鋏通過銷子串聯起來，敷設在軌道上，繞經前、後轉盤（有開鋏作用，後轉盤是主動的)而循環運轉前進，一般長約15~20米。左、右軌道都分為數段，通過螺母套筒，套在橫向的倒順絲杆上，搖動絲杆便可調節軌道間的距離，一般是調節成橄欖狀，即中間大，兩頭小。

當織物兩邊分別通過前轉盤處時，由於轉盤觸動鋏柄使鋏舌抬起而有開鋏作用，從而使布邊得以伸入布鋏，隨著鋏鏈前進，由於鋏鏈間的距離增大，鋏舌的“刀口”將布邊咬住一起前進，布幅被逐漸拉伸。當布邊到達後轉盤處，由於後轉盤的開鋏作用，布便可脫離布鋏而出鋏鏈。

為了使織物上帶濃堿的時間比較充分，並使織物維持在規定尺寸，可將織物上的帶堿量淋洗至一定濃度以下，一般在布鋏鏈的前1/3處，才開始淋洗。

這樣，布從軋堿開始到第一次淋洗之間帶濃堿的時間約為50~60秒。淋洗的方法一般是每隔若幹距離，布麵上方就有一橫跨布幅的淋衝器，將稀熱(70~80℃)堿液淋衝在布麵上。

在淋衝器的後麵，緊貼在布的下麵，有布滿小孔或狹縫的平板真空吸水器(或稱吸水盤，與真空泵相連)，可使淋衝下的稀堿液穿透織物，這樣衝、吸配合，有利於吸去織物上的燒堿。

一般絲光機大約配置有3~4套淋吸裝置。機身下的地麵上有鐵或水泥製的槽子，分成數格。由吸水器吸下的堿液依次排入槽中，槽內各格的堿液，順次用泵送到前一淋衝器去淋洗織物。最前一格槽內的堿液濃度最高，超過50克/升左右時，便由泵送到蒸堿室回收。

當然，衝洗用的燒堿溶液稀一些，能提高去堿效果，然而燒堿回收設備負擔必然增加;相反，如果太濃，織物出伸幅裝置後將發生較大的收縮，達不到絲光加工的目的。

3、去堿與平洗

為了將織物上的燒堿進一步洗去，在經過伸幅淋洗之後，便進入洗堿效率較高的去堿箱。

單層布鋏絲光機一般隻有一隻去堿箱，而雙層布鋏絲光機則是由兩隻去堿箱串聯在一起。去堿箱是一個鐵製密閉的箱子，箱蓋可以吊開，以便穿布或處理故障;箱內上下有鐵製導布輥各一排，上排主動，下排被動;進出口處均有水封口，以阻止箱內蒸汽外逸;下排導輥之間有鐵板相隔;箱底部盛有水，以洗去堿，由於箱底呈傾斜狀，所以堿液能由箱的後部逆著織物進行方向向前倒流;織物層間裝有直接蒸汽管，向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物上冷凝成水，並滲入織物內部，起著衝淡堿液和提高溫度的作用。

下導輥浸在去堿箱下部的水中，當織物進入下輥筒附近時，織物上較濃的堿液與箱中含堿量較低的水，發生交換作用，結果織物上含堿量降低，而水中含堿量升高。

如此經過多次交換，織物上的燒堿大部分被洗去，每公斤幹織物的含量可降至5克以下，但在加工維/棉和滌/棉織物時，一般要關閉直接蒸汽管，使去堿箱的溫度不超過70℃為宜，以免引起維綸的泛黃或滌綸的損傷。

接著便是幾格平洗，繼續洗去織物上殘餘的燒堿。有些廠在乎洗過程中，還采用稀硫酸來中和織物上的殘堿，但水洗必須充分，使織物出平洗機時呈中性。若過分偏酸將會使棉纖維受到損傷，而過分偏堿則又會引起滌綸的損傷，尤其是對還要再經受某些高溫處理的織物，更要予以特別注意。

一般說來，平洗後絲光過程便告完成，也有的廠在平洗機後還安裝有軋水烘幹機，將織物烘幹後送到其他部分去加工。

(二)彎輥絲光機絲光

彎輥絲光機一般可以加工兩層織物，它的組成部分基本上與布鋏絲光機相似，但伸幅和洗堿裝置不同，彎輥絲光機是依靠彎輻進行伸幅的，為此本節中對彎輥伸幅部分作簡要的介紹。

彎輥絲光機的彎輥伸幅部分，是由一個淺平階梯鐵槽和10~12對彎輥組成。鐵槽前半部，位置較高，上下並列著兩排共5~6對硬橡膠彎輥，它們都是被織物帶動的，其作用在於對浸軋過濃堿液的織物進行擴幅，並延長織物帶濃堿的時間;鐵槽的後部，位置較低，上下並列著兩排共5~6對主動鑄鐵彎輥，大半浸在由去堿箱倒流出來的熱稀堿液中，具有使織物在緊張狀態下洗去堿液的作用。

彎輥的軸心是固定的，上麵有許多節固定的軸套，每節軸套外麵有可以轉動的鑄鐵套筒，軸套和套筒之間有滾珠軸承。套筒外麵可包以耐堿橡膠，並在表麵有周向槽紋。彎輥的伸幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜麵時，所產生的緯向分力將布幅拉寬的。

彎輥絲光機的占地麵積較小，伸幅效果較差，容易使緯紗線變成弧狀，而且經紗密度分布不勻，中間低兩邊高，同時由於兩幅布疊在一起進行加工，洗堿效率也不及布鋏絲光機的淋吸裝置高，目前國內使用已較少。

(三)直輥絲光機絲光

在直輥絲光機上一般也可加工兩層織物，但主要組成部分與布鋏和彎輥絲光機都有較大的不同，它是由進布裝置、堿液浸軋槽、重型軋液輥筒、去堿槽、去堿箱與平洗槽等組成。

織物通過進布裝置和彎輥擴幅後，便進入絲光機的堿液浸軋槽。堿液浸軋槽是由盛絲光濃堿液的淺鐵槽和許多上下交替、相互軋壓的直輥所組成的。

上排直輥包有耐堿橡膠，是被動輥，穿布時可以提起，運轉時壓在下排直輥上。下排則是主動鑄鐵直輥，並浸在濃堿液中。

織物通過浸漬堿液的直輥後，便通過一重型軋液輥軋去多餘的堿液，然後再進入去堿槽。去堿槽和堿液浸軋槽相似，也是由鐵槽和直輥組成，所不同的是下排鑄鐵輥浸在稀堿洗液中，以洗去織物上大量堿液。織物出去堿槽再經去堿箱與平洗槽洗去殘餘的燒堿後，絲光過程便告完成。

無論是堿液浸軋槽或去堿槽中的直輥，均無擴幅作用，而是利用織物緊貼在直輥表麵，依靠它們之間的摩擦力來防止織物幅寬的收縮。然而，僅僅依靠直輥和織物間的摩擦阻力往往不足以完全阻止織物的收縮，這是直輥絲光機的主要缺點。

關鍵字：紡織麵料,絲光工藝,絲光設備