紡織麵料定型的知識


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拉幅定型的三要素:溫度、時間、張力

定型的定義:定型是後整理的主要工序。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用,使織物達到一定的縮水、密度、手感,並能達到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。

拉幅定型的三要素

1、溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。

因為織物經過熱定型後,原來存在的皺痕被消除的程度,表麵平整性的提高,織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能,都與熱定型溫度的高低有著密切的關係。

2、時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區後,加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分:

加熱時間:織物進入加熱區後,將織物表麵加熱到定型溫度所需要的時間。

熱滲透時間:織物表麵達到定型溫度後,使織物內外各部分的纖維,都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

分子調整時間:織物達到定型溫度以後,纖維內的分子,按定型條件進行調整所需要的時間。

冷卻時間: 織物出烘房,使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。

通常所指的定型時間,往往是指前三項所需要的時間,而不包括第四項在內。如果把第一項看做是一種預熱作用,那麼,定型時間僅指第二、三項所需要的時間,即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關於加熱和熱滲透所需要的時間,決定於熱源的性能、織物單位麵積的重量,纖維的導熱性和織物的含濕量等。

3、張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量,包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高,而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型後織物的平均單紗強力比未定型的略有提高,緯向的變化比經向明顯。

定型後織物的斷裂延伸度,緯向隨著伸幅程度增大而降低,而經向則隨著超喂的增大而變大。

紗線粗細的表示方法

表示紗的粗細,有英製支數和公製支數之分。

① 常用英製支數(Ne),表示每一英鎊紗線裏麵含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線裏麵含有8個840碼。

② 公製支數(Nm)是指每克重量紗線的長度米數。由定義可知,紗支數值越小,紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數和特數。

③ 旦數(D)是指每9000米紗線的克數;特數(Tex)是指每1000米紗線的克數。由定義可知,旦數(特數)數值越大,紗線越粗。英製支數、公製支數稱為定重製單位,旦數、特數稱為定長製單位。

部分針織工藝參數的含義

① CPI:織物縱向密度,即沿線圈縱向1英寸內的線圈橫列數(模數);

② WPI:織物橫向密度,即沿線圈橫向1英寸內的線圈縱列數(針數);

③ 克重:單位麵積織物的質量(GM/M2);

④ 紗長:一般用50C表示,即50個線圈的長度。以MM計量。

定型需要控製的主要物理指標

1、門幅

門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的,而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的,故在生產過程中,需將英寸換算成厘米後才能調節。換算公式:1英寸=2.54厘米。

2、克重

一般情況下,克重是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下,在一定範圍內,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化,但一般情況下不用這些方法來調整克重。(超喂補償有一定局限)

3、循環

循環是與克重密切相關的,是指花型從起點到終點的重複尺寸。其控製方法與克重的控製方法一樣。一般情況下,循環是通過調整超喂來控製的。在其餘張力不變的情況下,在一定範圍內,超喂越大,循環越短,超喂越小,循環越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環的變化,但一般情況下不用這些方法來調整循環。

4、縮水

縮水是定型需控製的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下,縮水平均指經、緯向縮水的偏差不超過3%。對於布類結構特別鬆散的布種,經、緯向的縮水偏差最大可做到7%,但大貨生產前必須經SALES確認。

所謂縮水合理,對於新布種,是指根據縮水測試結果所定出來的標準一定要能體現GEK的生產水平,對於舊布種,是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準允許的偏差範圍以內。影響縮水的因素很多,原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

對於定型來說,主要通過過樹脂或做預定型來控製縮水。

對於純棉布種,一般是采用過樹脂的方法控製縮水。在樹脂能充分反應的情況下,樹脂用量越大,縮水越好,但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以,樹脂的用量是受到一定的限製的。

對於含拉架及化纖的織物,一般采用預定型的方法控製縮水,必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。

這類布種,預定型一步的作用相當於純棉織物過樹脂一步,在很大程度上決定了成品的質量,其重要性不言而喻,必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關係。在一定範圍內,門幅越寬,緯向縮水越大,反之越小,克重越重,經向縮水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通過調整超喂和門幅改善縮水。織物的經、緯向縮水本身也有關聯。

在理想情況下,某織物在某一狀態下的經、緯向縮水之和為定值。所以,隻要不加外來張力,當一個方向的縮水變小時,另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導思想。當然,在實際生產過程中,不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什麼措施最合適,需積累一定的生產經驗才能作出準確的判斷。

5、扭曲

由於給紗線加撚,紗線織成織物後有一定的回撚趨勢,形成扭曲。回撚的趨勢在單麵結構的織物中表現得更明顯。扭曲的大小與紗本身的撚度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控製,很多時候也采用兩種方法相結合的方法控製。不過樹脂的布種,改善扭曲隻能采取斜定型的方法;過樹脂的布種,改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節範圍,分步定型不能做到要求的扭曲時,可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。

6、PILLING

PILLING與原料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種:

1)、酶洗;

2)、過樹脂;

3)、在用料中加適量硬漿。

7、強力

強力是不可回修的物理指標,故在生產過程中要小心控製。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說,在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下,當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時,優先保強力。

8、甲醛含量

一般情況下,甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單,甲醛含量要求<20ppm。隻要樹脂反應充分,一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對於要求嚴格的童裝和內衣單,盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標,必須過樹脂,則隻能安排在過樹脂後返洗甲醛,然後再濕定型。

9、PH值

客戶要求布麵的PH值為弱酸性或中性,一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH範圍:4.5-6.5.因此對於這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控製。

各項物理指標與原料、工藝的關係

1、原料質量與各物理指標的關係

原料質量影響成品的克重、門幅、強力、PILLING、扭曲。在其它條件相同的情況下,原料越粗,成品的克重越重、門幅越寬、強力越好。原料的抱合性越好,表麵越光滑,成品的PILLING越好。這一點在花灰紗織物上表現得更明顯。原料的撚度越高,成品的扭曲越大。

2、針織工藝與各物理指標的關係

在其它條件相同的情況下,在一定範圍內,紗長越密,克重越重(拉架布除外),門幅越窄,強力越好、扭曲越小。反之,紗長越疏,克重越輕(拉架布除外),門幅越寬,強力越差,扭曲越大。

3、染洗方式對各物理指標的影響

一般說來,其它條件相同的情況下,染洗方式為PD的布,成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄,克重偏重。

4、染洗機型對各物理指標的影響

在其它條件相同的情況下,高溫缸生產的布,成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄,克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結構疏鬆的布種……)。

5、整理方法與各物理指標的關係

絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標。

絲光對成品結果的影響很大。同一缸布,做絲光與不做絲光,成品質量沒有可比性。做絲光後,除了能獲得較好的布麵光澤以外,布的結構比原來穩定很多,強力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強力,克重也可能有所下降。

含拉架及化纖的布,預定型在很大程度上決定了成品的質量。預定型是這類布最重要的控製環節之一,溫度、速度、下機紋路、克重、循環等等都必須嚴格控製,否則成品很可能達不到客戶要求。

定型門幅與超喂的確定

對於舊布種,不需預縮的布,將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設定即可,需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的鬆緊程度及以往的生產經驗來決定,不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產,下機克重、循環達不到定單要求時,要及時予以調整。

有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂小;測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用較大的超喂生產。

定型機各崗位職責

前車:

1、開機前按有關要求縫好布,放好料,檢查軋車是否已合上,軋車壓力是否符合要求。
2、按規定操作,控製好前車進布狀況,不走位,不壓布。
3、保持進布鬆緊適宜,避免過緊或過鬆,並保持穩定。保持在中間位置進布,避免左右擺動或扭在一起,布進軋車前不可折疊。
4、生產中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。
5、生產不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布麵有接觸的羅拉、壓輥。
6、檢查布麵情況,看是否有油汙、S-BOWING等,發現問題第一時間通知班、組長處理。
7、不同配方的料嚴禁混用,抽料、放料時必須對清楚料單,用料不夠時,必須通知工藝員加料,嚴禁放水入料。

中車:

1、開機前嚴格按檢查單設定的工藝調校各工藝參數,特別注意檢查單上的備注內容。保證各工藝要求能落到實處。
2、生產過程中及時根據後車的指令調整工藝參數。沒有後車的指令,各工藝參數不可隨意調整。
3、生產過程中要保證行機正常、穩定。
4、控製吃邊合理,脫邊的布要及時掛邊。
5、換料、、換缸、升降溫時動作迅速,不人為耽誤時間,使機台的利用率盡量提高,但必須保證工作做到位,不可草率。
6、監督、指導前車工作,與後車配合好,使生產正常、順暢。
7、做特殊整理的布時,要嚴格按有關規定清潔機器。
8、如實記錄確切的工藝參數。

後車:

後車的工作著重於控製布麵質量和控製物理指標,並真實記錄各項檢測數據。其主要職責有:

1、上班後完成接班時正在生產的布後第一時間清潔風網。
2、開機後及時接布,盡量避免卡布停機。一旦卡布,反應要迅速,以免布長時間停在烘箱而烤黃或布麵有風孔。
3、出布要保持張力適中並穩定,不能過緊或過鬆。
4、第一匹布下機後要第一時間檢查其質量:
摸:摸布麵看布是否未幹或過幹;
看:看slanting是否基本符合要求,有無緯斜、弓緯,布麵有無擦痕、壓痕、油汙、軟油印、脫邊等(如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。);
量:量循環、門幅、重量、頂破、slanting等是否能達到要求;
查:查已生產缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控製要點;
調:如發現repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符,及時調整工藝參數,如加、減超喂等。如布麵紋路不符合要求,也必須及時通知中車調整。
5、生產大間條布時,要通知班、組長到中車量循環,以便及時調整。
6、如下機發現強力不正常、布麵紋路無法調好或者調整工藝參數後克重、循環等不能做到要求等不能自己處理的問題,第一時間通知班、組長處理。
7、工藝穩定後,如實記錄下機數據並通知IN LINE QC剪樣。.
8、生產完的布要蓋好布罩,嚴格按流程送下工序,樣板按有關規定分類存放。
9、當一缸布開始生產和完成生產時要在係統內及時輸入上、下機記錄。
10、後車是控製成品質量的最關鍵的崗位,要與中車和前車協調好,使生產正常。

關鍵字:紡織麵料,定型,知識

  2020/12/18     2179   



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