突發性紗疵是指突然發生大麵積影響棉布降等的紗疵，它的特點是來勢凶猛、批量大，嚴重影響棉布質量計劃的完成，突發性紗疵的主要類型多數是規律性的錯緯或條幹不勻，也有少量非規律性的條幹不勻以及其它疵點。一般是由於機械部件、工藝參數、原料波動、溫濕度突變等不正常因素所造成的。突發性紗疵多數發生在並條、粗紗、細紗工序，特別是並條、粗紗工序更易發生，影響麵更大。

在日常生產中發生的突發性紗疵主要有：非規律性條幹不勻，規律性條幹不勻和規律性錯緯。

一、非規律性條幹不勻

非規律性條幹不勻在黑板條幹檢驗時，呈雨點狀分布，俗稱“雨狀條幹”，一般屬常見紗疵類。但有時因機件損壞嚴重，來勢猛，影響麵廣，尤其是在並、粗工序更易形成。

（一）、長片段條幹不勻（有時作粗緯處理）

主要特征：條幹不勻處長度較長，粗細間隔，條幹不勻粗段處長度一般在10cm以上，斷斷續續地出現。

布麵上分布形態：整隻緯紗都有。

產生原因：並條機壓力棒放錯，羅拉偏心、彎曲、鍵槽鬆動、齒輪磨損、齧合不良、齒輪軸芯磨損等。

防治方法：

（1）經常檢查壓力棒有無放錯現象，

（2）平車時檢查並條機的羅拉偏心、彎曲、鍵槽鬆動、齒輪磨損、齧合不良、齒輪軸芯磨損等狀況，如發現應及時調換、修理。

（二）長片段不等的條幹不勻

主要特征：條幹不勻處粗、細間隔，長短不一，斷斷續續地出現，條幹粗段處較毛。

布麵上分布狀態：整隻緯紗都有。

產生原因：

（1）粗紗機皮圈牽伸裝置下皮圈斷裂失落，

（2）粗紗機前皮輥壓力不足，

（2） 粗紗機齒輪磨滅、齒輪齧合不良、鍵槽鬆動。

（3） 粗紗機皮輥軸心嚴重缺油、皮輥中凹，皮輥老化。

（4） 溫濕度突然變化，引起牽伸力不穩定，尤以紡滌棉混紡更易發生。

防治方法：

（1）加強粗紗機牽伸部件的檢查，

（2）粗紗機皮輥嚴格按周期更換，

（3）粗紗機的保養周期要正常，平時加強搖架加壓是否著實，有無反彈現象的檢查。

（4）加強溫濕度控製，減少波動。

二、規律性條幹不勻

在黑板條幹檢驗時，規律性條幹不勻呈斜條狀分布，俗稱“斜狀條幹”，規律性條幹不勻由於產生工序、機件的不同，其波長規律各不相同。

（一）波長相當於細紗機前皮輥周長

主要特征：波長十分明顯，粗節長度15mm左右，粗細分明，在布麵上有成對的粗節或細節，整隻緯紗都有，分布較為密集。

產生原因：

（1）細紗機前皮輥偏心，超過規定要求，

（2）細紗機前皮輥軸心彎曲，超過規定要求，

（3）皮輥軸心與鐵殼間隙過大，超過規定要求，

（4）細紗機前皮輥呈橢圓狀，

（5）細紗機前皮輥缺損，

防治方法：

（1）皮輥應進行定期磨礪，加強日查，及時剔除不合格皮輥，

（2）細紗斷頭後繞花衣嚴重的皮輥，常會發生皮輥偏心現象，如發現應及時調換，

（3）細紗機上注意防止因皮輥表麵受突然撞擊，皮輥跌落等而造成皮輥偏心，

（4）細紗機皮輥應經常保持表麵光潔。

（二）波長相當於細紗機前羅拉周長

主要特征：波長規律十分明顯，粗節長度15mm左右，粗細分明，在布麵上有成對的粗節（或細節），整隻緯紗都有，分布較為密集。

產生原因：

（1）細紗機前羅拉偏心、彎曲，造成跳動。

（2）細紗機前羅拉嵌有硬性雜質。

（3）細紗機羅拉軸承缺少滾針，

防治方法：

（1）大小平車時羅拉節節校正，達到規定要求（0.03mm），

（2）平時揩車抬羅拉時，要動作一致，防止扭曲，

（3）嚴格按照保養周期揩車，及時清除前羅拉溝槽內的硬性雜質。

（三）波長大於細紗機前皮輥周長

主要特征：波長規律十分明顯，粗節長度15mm左右，波長大於前皮輥周長，整隻緯紗都有。

產生的主要原因：

細紗機牽伸係統齒輪齧合過緊、過鬆，鍵槽磨滅或缺損等。

防治方法：

（1）細紗機牽伸係統齒輪齧合不宜過鬆、過緊，改車、平車調換齒輪時，注意齒輪齧合。

（2）平車、改車後，及時檢查有關變換齒輪的鍵槽，如發現磨損或缺損時，及時修換。

（四）間歇性條幹不勻

產生原因：

（1）細紗機導紗動程跑偏（導紗動程過大，喇叭頭位置歪斜）。

（2）後羅拉、後皮輥邊緣毛糙、偏心、表麵有疵點。

防治方法：

（1）加強導紗動程檢修和喇叭口校正工作，導紗動程距離可適當減小。

（2）加強後皮輥、後羅拉校正工作。

三、規律性錯緯

規律性錯緯俗稱“搓板布”，錯緯的波長有明顯的規律，粗緯、細緯交界分明，大多數粗緯的重量為原紗的1.3-1.5倍，並在粗緯的前後有相應長度和重量的細緯。在一個周期內，粗、細重量平均值與正常紗重量相同。

主要是由牽伸區的中皮輥、羅拉偏心，加壓失效，或牽伸係統齒輪轉動不正常等造成。但也有因各道工序中喂入區輸送輥、輸送羅拉、皮輥彎曲或偏心以及加壓機構不正常而造成失壓。後區牽伸部分或全部失效而產生隻粗不細的粗緯，也有因喂入區輸送輥、輸送羅拉、皮輥的傳動機構失常而造成瞬時間隙性的頓挫，發生隻細不粗的細緯等。

規律性錯緯的粗緯、細緯重量的偏差大小（即粗、細程度）是由牽伸倍數的大小、不正常機件的缺陷狀況而定。一般牽伸倍數大，機件缺陷嚴重，則粗緯、細緯重量偏差大。

規律性錯緯的粗緯、細緯的周期長短是隨不同紗特、不同工序、不同牽伸大小而定，一般紗特細、牽伸大，前道工序產生的粗緯、細緯的波長大，反之為小。

（一）特長片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.6倍左右，粗緯、細緯交錯，

也有隻粗不細的粗緯和隻細不粗的細緯。

產生的主要原因：

（1）末道並條機第二隻皮輥加壓失效或部分失效，

（2）末道並條機後皮輥加壓部分失效或後羅拉繞花嚴重，產生隻粗不細的粗緯，

（3）導條輥傳動齒輪鍵槽鬆動，

（4）並條機二羅拉嚴重繞花。

防治方法：

（1）加強檢修工作，經常檢查各部分自停裝置，保證靈敏有效，防止皮輥、羅拉繞花，

（2）經常檢查各羅拉有無跳動、各種齒輪傳動有無異響、軸承磨滅等現象。

（3）並條機皮輥加壓要仔細檢查，要注意加壓芯軸，對準皮輥套筒，加壓中心不可壓偏。

（二）長片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.3-1.6倍，粗緯、細緯交錯，

也有隻粗不細的粗緯和隻細不粗的細緯。

產生原因：

（1）末道並條機前羅拉和前皮輥偏心、中凹，皮輥軸心彎曲或嵌有硬性雜質。

（2）粗紗機後羅拉、後皮輥嚴重中凹、彎曲或嵌有硬性雜質，或部分失壓（隻粗不細），

（3）末道並條機前羅拉彎曲，

（4）末道並條機輕重牙、冠牙及牽伸係統過橋齒輪或鍵槽磨滅、鬆動，以及搭牙過緊、過鬆，引起羅拉回轉時抖動，

防治方法：

（1）並條斷頭是造成繞羅拉、繞皮輥，導致機械狀態不正常的主要原因，必須大力降低並條斷頭，消滅繞羅拉、繞皮輥現象，以減少羅拉、皮輥偏心、彎曲，

（2）並條機皮輥表麵必須保持光潔，

（3）揩車時檢查羅拉彎曲、偏心狀況，及時糾正，

（4）平時加強對傳動係統的檢查，

（三）中長片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.3-1.6倍，粗緯、細緯交錯，

也有隻粗不細的粗緯和隻細不粗的細緯。

產生原因：粗紗機中、後區牽伸係統齒輪磨滅、鍵槽鬆動，

防治方法：加強檢修，結合揩車定期檢查牽伸部分齒輪和鍵槽。

（四）短片段規律性錯緯

主要特征：粗緯的重量為原紗的1.3-1.4倍（相當於細紗機後區牽伸），粗緯、細緯交錯，也有隻粗不細的粗緯。

產生原因：

（1）粗紗機前皮輥中凹或粘有硬性雜質，

（2）粗紗機前皮輥、前羅拉彎曲、偏心，

（3）粗紗機下皮圈回轉不良或下皮圈有缺陷，

（4）細紗機後羅拉溝槽內嵌有硬性雜質，

防治方法：

（1）粗紗機皮輥表麵必須保持光潔，經常檢查皮輥偏心狀況，

（2）結合揩車檢查粗紗機羅拉彎曲、偏心狀況，及時糾正，

（3）及時做好、定期檢查細紗機後羅拉清潔工作，防止後羅拉溝槽內嵌有籽殼等硬性雜質。

總結

紗疵的產生涉及到紡紗原料、工藝設計、機械設備、溫濕度、操作運轉管理等各方麵的工作。所以，紗疵是紡紗各項基礎性工作的綜合反映，也是衡量一個企業技術工作和管理水平的重要標誌。降低紗疵工作涉及麵廣，必須加強調查研究，嚴格科學分析，做到技術上精益求精，管理上一絲不苟，層層落實，切實做好各項基礎性工作。

總之，減少紗疵涉及技術管理的各個方麵，工作麵廣、量大。紗疵產生雖不可避免，但隻要貫徹預防為主的方針，從紗疵分析著手，建立減少紗疵的保證體係，紗疵就可能被消除在織造以前。

---

關鍵字：紗疵