在日常生產中，筒紗主要存在鬆皮紗、重疊紗、磨爛紗、成形不良、不合格接頭、卷線、飛花紗疵等質量問題。針對這些問題，應采取相應措施進行改進，以提高筒紗的質量。

一、鬆皮紗

鬆皮紗在筒子上的表現為一部分紗線不是按照正常的卷繞方式紡製到筒子上，而是比筒子的寬度要窄許多，在筒子表麵不是緊密纏繞，而是呈現比較鬆散的現象，在高速退繞時無法正常退繞。

產生這種現象的原因是紗線張力太小，而產生紗線張力太小的原因有以下幾個方麵

一是可能兩個張力碗之間夾雜有顆粒狀雜質或較大的飛花，導致張力碗不轉，張力碗不起作用，紗線張力太小，使探紗杆抬起紡紗，造成鬆皮紗；

二是探紗杆失靈，較小的張力壓不住探紗杆，使探紗杆抬起紡紗，造成鬆皮紗；

三是張力外紡紗，紗線不經過正常通道，張力小，使探紗杆抬起紡紗，造成鬆皮紗。

對於以上鬆皮紗的產生原因采取相對應的措施：張力碗之間有雜質或飛花的，將雜質或飛花及時清理幹淨，加強對職工的質量監督，提高她們的責任心和質量意識。

保全工對探紗杆經常檢修，發現探紗杆失靈的自停箱及時維修，為職工創造一個良好的生產環境。

減少張力外紡紗的次數，筒子出現鬆皮紗及時處理，將那一部分紗扒下來，防止將鬆皮紗繼續卷繞到筒子上，為企業造成不良影響。

二、重疊紗

重疊紗是由於槽筒跳動過大，轉動不平穩或者由於槽筒機的間歇裝置失效而造成的。錠子角度不當有時也容易產生重疊紗，出現這種錠子要及時維修並將出現重疊的筒紗進行反倒。

三、磨爛紗

磨爛紗分為兩種情況，一種是筒子表麵磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。

筒子表麵磨爛的筒紗是由於自停箱損壞導致紗線斷頭以後錠子不能自動抬起脫離高速運轉的槽筒，或者是由於探紗杆失靈導致錠子經常在紡紗時自己抬起，值車工將探紗杆上壓上重物導致紗線斷頭後錠子不能自動抬起，又無法及時發現，筒紗長時間跟隨槽筒轉動將筒子表麵磨爛。

對於這種情況，保全工要及時維修損壞的自停箱，值車工發現自停箱的探紗杆失靈應找保全工維修，不要自行處理。

筒子大頭有一圈磨爛的現象是由於錠子鬆芯，或者槽筒與錠子相對位置不當造成的。發現有這種現象時，不要盲目使用磨紗的錠子，要讓保全修好之後再使用。

四、成形不良紗

成形不良的筒紗是由於槽筒導紗槽有紗痕或者操作不當導致紗線跑偏。

對於這種錠子，要找保全將槽筒進行修磨，做清潔時要將槽筒停住以後再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。對於有鬆芯的子，發現以後及時維修。

五、不合格接頭

對於不合格的接頭，有結帶回絲，結頭強力低，結頭毛羽大等幾種現象。

對於結頭質量的控製，要讓值車工養成驗結的習慣，不良接頭不能進入筒子內部。

保全人員要每天檢查撚接器的撚接質量，保證撚接器的接頭合格率。在打結的過程中很容易發生回絲附入的現象。

對於這種情況，在操作過程中不要讓手上的回絲飄出的回絲頭過長，以免帶入棉紗，形成回絲附入，影響筒紗的內在質量。

六、卷線

筒子內部的卷線是由於值車工操作不當引起的。當停車後再次開車時，將紗線拽不緊就按下自停箱手柄，再加上紗線撚度的原因很容易使紗線出現卷線。

對於這種現象要加強對值車工的培訓，提高其質量意識和操作水平，使其熟練掌握操作方法，減少卷線的產生。

七、飛花紗疵

筒紗中的飛花紗疵是在絡筒過程中飛花在電子清紗器後麵進入筒紗而形成的，也有可能是由於電子清紗器的漏切使得在細紗形成的紗疵而進入筒紗的。

這種筒紗質量要靠加強清潔管理來完成，加強錠子周圍的清潔，保證吹塵器的吹風效果。檢修好電子清紗器的清紗效果，減少漏切次數，可以有效的減少筒子中的飛花紗疵。

筒紗中的內在質量提高是一個長期的課題，需要全體職工的共同努力，提高操作水平，增強責任意識，讓職工樹立質量第一，客戶至上的質量意識，一切工作以產品質量為重，一切工作都為提高產品質量而做。

各級管理人員要經常向職工講述產品質量對企業的意義。

加強對職工的操作指導與監督檢查，引導她們熟練掌握操作方法，降低筒紗的內在質量，提高整體質量水平。

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