探討棉滌混紡賽絡紗､賽絡AB紗和傳統環錠紗的質量｡分別紡製了四種不同紗號的棉/滌60/40混紡賽絡紗､賽絡AB紗和傳統環錠紗,測試了各紗強伸､毛羽和條幹性能,並分析了每種紡紗方式的特點和適應性｡

結果表明:賽絡紗､賽絡AB紗在強伸性能､毛羽數量､條幹質量方麵均明顯優於傳統環錠紗,而賽絡紗與賽絡AB紗相比,強力､條幹指標稍優,毛羽水平基本相當｡

認為:賽絡紡紗方法是提高棉滌混紡紗質量水平的有效途徑,不同紡紗方法具有不同的特點和適應性｡實際生產中,應根據紡紗原料､所紡紗號質量要求以及紡紗條件選擇適宜紡紗方法,紡製出滿足用戶質量要求的紗線,適應市場的需求。

賽絡紡紗是一種新型的紡紗技術,其工藝過程為兩根相同的粗紗以一定間距平行喂入環錠細紗機的同一牽伸機構同時牽伸,並從前羅拉鉗口輸出須條,此兩根須條由於前羅拉以下的環錠加撚作用自然彙聚,撚合成股線,隨後經過導紗鉤､鋼絲圈卷繞在筒管上｡

賽絡紡紗是對目前仍占主導地位的傳統環錠紡紗的技術改造,具有構思新穎､技術可行､工藝簡便､成本節省等突出特點,已在國內外廣泛推廣應用。

AB紗是指在細紗､粗紗或並條工序的牽伸後區喂入兩根不同原料(主要是顏色不同)､定量各異的條子紡製而成的紗｡

AB紗的生產大多采用細紗法,即在細紗機上采用賽絡紡紗技術,同時喂入兩根粗紗紡製成紗;粗紗法是在粗紗工序同時將一根粗紗和一根熟條紡成粗紗再紡製成紗;並條法是在並條工序喂入兩種不同顏色的條子紡成熟條,再經粗紗､細紗工序紡製成紗,這種方法應用較少｡

本試驗采用細紗法成功紡製出棉/滌60/40賽絡AB混紡紗,並與普通賽絡紡､傳統環錠紡所紡出同比例的棉滌混紡紗進行對比｡該法具有一定優勢,而且粗紗機的改造投入費用少､見效快,從而具有較強的競爭優勢｡

賽絡紡紗原理

賽絡紡紗技術原理是采用兩根相同的粗紗以一定的間距平行喂入細紗機牽伸機構,以平行狀態被牽伸,從前羅拉夾持點出來後形成一定間距的兩根纖維束,這兩根須條靠前羅拉下的加撚作用自然彙聚,撚合成具有股線風格的賽絡紡紗線｡在有關賽絡紡成紗影響因素的研究中,研究者普遍認為須條喂入間距的大小是影響成紗結構性能的首要因素｡

而由於成紗過程的特殊性,賽絡紗線具有毛羽少､條幹好､表麵光潔､截麵圓等特點,而且其工藝流程短,在細紗機上改造簡單,因此近年來國內外對它的研究和應用越來越廣｡

紡紗試驗

原料與品種

賽絡AB混紡紗所用的一根精梳棉粗紗定量為5.0g/10m,另一根滌綸粗紗定量為3.4g/10m,在細紗工序進行混紡;普通賽絡紡方式采用兩根相同的JC/T60/40混紡粗紗,定量為4.78g/10m,進行紡紗;環錠紡紡紗方式選用JC/T60/40混紡粗紗,定量為4.78g/10m,進行紡紗｡

試驗方案與紡紗工藝

在QFA1528型細紗機上分別采用上述三種紡紗方法分別紡製JC/T60/4029.3tex、18.3tex、14.7tex、9.8tex混紡紗,紡紗工藝參數配置如表1所示｡

測試儀器與環境

采用YG086型縷紗測長機､JA2003型電子天平測量紗線特數;采用YG068C型單紗強力儀測量紗線強伸性能;采用USTERTESTER5型條幹檢測儀測量紗線條幹均勻度;采用YG173A型紗線毛羽測試儀測試紗線毛羽,測試速度30m/min,測試長度100m｡測試條件:溫度20℃,相對濕度65%｡

試驗結果分析

強伸性能對比

各紗線強伸性能試驗結果如表2所示｡

由表2可知,所紡賽絡紗､賽絡AB紗的斷裂強度均明顯高於傳統環錠紗;賽絡紗與賽絡AB紗兩者相比,除18.3tex紗外,賽絡紗均稍高於賽絡AB紗;賽絡紗的伸長率大於賽絡AB紗和傳統環錠紗,傳統環錠紗伸長率稍大於賽絡AB紗;傳統環錠紗伸長率CV明顯高於兩種賽絡紗,說明賽絡紡工藝對改善成紗強力不勻有較好的作用｡

紗線的結構與紗線斷裂強力密切相關,賽絡AB紗結構本質也屬於賽絡紡紗線,都是由兩單紗共同繞著紗線軸線方向相互包卷撚合在一起｡

由於卷撚的原因,兩根單紗外層纖維被卷入到紗條內層,而內層纖維則被擠出,所以賽絡紡紗線中存在纖維的內外層轉移現象,這就使纖維受力平衡,從而使纖維內應力均衡,另外加上賽絡紡紗線中纖維的撚幅一致,所以賽絡紡混紡紗比同特數環錠紡混紡紗的強力要高;而賽絡紡AB混紡紗線由於喂入兩根粗紗的定量有所差異,並且兩根粗紗受到同樣的牽伸,最終加撚成紗,使得紗線斷裂強力略低於兩根相同的粗紗喂入所紡出混紡紗的斷裂強力｡

紗線毛羽對比

紗線毛羽試驗結果如表3所示｡

由表3可知,賽絡紡混紡紗與賽絡紡AB混紡紗1mm~2mm短毛羽(由1mm檔數據減去3mm檔數據可計算出大於等於1mm小於3mm的毛羽根數)和3mm及以上長毛羽數差別不明顯,但與傳統環錠紡相比,毛羽總數和3mm及以上有害毛羽數量以及毛羽H值都明顯減少｡

在賽絡紡紗過程中,單紗加撚區域的長度低於纖維的平均長度,使得單紗中纖維的螺旋線與紗線軸的夾角較小,即加撚三角區的寬度較小,使得三角區邊緣纖維在加撚的過程中更容易被卷入紗體中,露出紗體外部的纖維頭端減少,有效減少了毛羽數量,對於環錠紡混紡紗,纖維束引出前羅拉夾持點後,受到了較強的加撚,單根纖維兩端容易冒出紗體的外表麵,所以與環錠紡混紡紗線相比,賽絡紡混紡紗線具有較少的毛羽和較光潔的外觀｡

紗線條幹均勻度對比

條幹CV值試驗結果如表4所示｡

從表4可以看出,賽絡紗､賽絡AB紗的條幹CV值和常發性紗疵明顯優於傳統環錠紗;賽絡紗與賽絡AB紗相比,條幹CV值,除18.3tex紗外,賽絡紗均稍優於賽絡AB紗;常發性紗疵中,千米細節､千米棉結､千米粗節除14.6tex紗外,賽絡紗均優於賽絡AB紗,因此,賽絡紗在條幹質量方麵略優於賽絡AB紗｡

兩種賽絡紗條幹質量優於傳統環錠紡,其原因主要是兩根粗紗同時喂入牽伸區,與傳統環錠紡相比,單根粗紗定量減為原來的一半,雖然這樣纖維根數和原來一樣,但是喂入須條的寬度增加,而厚度減小｡根據牽伸的理論可知,寬度對牽伸力的影響遠小於厚度的影響,結果使牽伸區內牽伸力降低,而牽伸力的降低不僅對須條運動的控製有利,滿足“緊隔距,強控製”的要求,容易使浮遊區纖維向前鉗口集中,對單根纖維運動的控製也有利,所以賽絡紗在條幹方麵優於傳統環錠紗｡

不同紡紗方法特點和適應性比較

賽絡紡為兩根粗紗喂入,細紗機粗紗數量需要增加一倍,需要對細紗機紗架和喂入喇叭口進行改造,由於粗紗定量和粗紗卷裝容量都要減小,前紡工序的生產效率會受到一定影響,細紗操作要求也相對較高｡兩根粗紗喂入,使得粗紗定量明顯增大,受牽伸倍數的影響,在一定程度上限製了所紡的號數,比較適合紡製中粗號和一般細號紗｡

賽絡AB紡是賽絡紡的一種特殊形式,分別采用兩根染色性能差異較大的粗紗,如本文所述的棉､滌粗紗,由於兩種纖維不能充分混和,混紡紗經染色後可形成具有特殊色彩風格的花式紗｡也可采用兩種不同顏色的粗紗,直接紡成花色紗｡因此,這種紡紗方式主要用來紡製特殊用紗｡

傳統環錠紡混紡紗為單根混紡粗紗喂入,工藝比較成熟,流程相對簡單,設備無需特殊改造,對操作管理的要求相對較低,紡製細號紗特別是9.8tex以下的特細號紗時,可采用較重的粗紗定量,前紡半成品質量易於控製,紡紗斷頭較少,紡紗效率較高,操作管理工作比較簡單,紡紗成本相對較低,在紡製細號紗特別是特細號紗方麵仍具有一定的優勢｡

總之,不同紡紗方法在成紗性能､質量水平､工藝流程､設備配置､品種用途和適應性等方麵具有不同的特點,實際生產中,企業應根據紡紗原料､紗線的用途､用戶質量要求並結合紡紗方法的技術特點,選用適宜的方法進行生產｡

結語

通過對比可知,賽絡紗､賽絡AB紗在強伸性能､毛羽數量､條幹質量方麵明顯優於傳統環錠紗,而賽絡紗與賽絡AB紗相比,強力､條幹指標稍優,毛羽水平基本相當｡說明賽絡紡紗方法是提高棉滌混紡紗質量水平的有效途徑｡

不同紡紗方法具有不同的特點和適應性:賽絡紡需雙粗紗喂入,粗紗數量增加一倍,紗架和喂入喇叭口需要改造,由於粗紗定量和粗紗卷裝容量都要減小,前紡工序的生產效率會受到一定影響,細紗操作要求也相對較高｡

受粗紗定量､細紗牽伸倍數的製約,比較適合紡製中粗號和一般細號紗;賽絡AB紡是賽絡紡的一種特殊形式,主要用於紡製具有特殊色彩風格的花式紗;傳統環錠紡為單根粗紗喂入,工藝比較成熟,流程相對簡單,設備無需特殊改造,對操作管理的要求相對較低,紡製細號紗特別是9.8tex以下的特細號紗時,可采用較重的粗紗定量,前紡半製品質量易於控製,紡紗斷頭較少､效率較高,紡紗成本相對較低,在紡製細號紗特別是特細號紗方麵仍具有一定優勢｡

總之,實際生產中,企業應根據紡紗原料､所紡紗號質量要求以及紡紗條件選擇適宜紡紗方法,紡製出滿足用戶質量要求的紗線,適應市場的需求｡

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關鍵字：棉滌混紡,賽絡紗,賽絡AB紗,環錠紡