絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。

1、堿液濃度

影響絲光效果的主要因素

①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理後，長度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大；

②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力；

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關係)：

C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。

C=240~280g/l，收縮趨於穩定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半製品的品質和成品的質量要求選擇。

2、張力

1）張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，隻有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2）張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3）張力對織物縮水率的影響

絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

3、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

4、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。

將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。

此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。

5、去堿

去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放鬆張力後，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。

去堿分兩步進行：

①在擴幅情況下，使用衝吸裝置將熱稀堿淋洗織物；

②放鬆緯向張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

關鍵字：絲光工藝