在堿縮過程中，有些工藝條件，如堿液濃度、堿液溫度、堿縮時間、去堿效果等對堿縮效果影響很大，因此，堿縮時必須嚴格控製，以獲得理想的效果。

1、堿液濃度

棉纖維在燒堿中的膨化作用與堿液的濃度密切相關,隻有當堿液濃度達到某一值時，纖維才會產生顯著的膨化作用，因此堿液濃度是影響堿縮的主要因素。

試驗表明，當堿液濃度達到245g/L左右時，織物的收縮率達到最大程度。

在實際生產中，並不要求產生最大收縮，因此堿液濃度通常控製在140~200g/L範圍內,具體處理濃度視針織物的組織密度而定。

2、堿液溫度

堿液的溫度也會影響堿縮效果。堿對纖維素的反應是一個放熱反應，因此，提高溫度對堿縮不利。

但是，如果堿液溫度過低，由於堿液黏性大,會影響堿液對纖維的滲透。在生產中考慮到滲透性和處理效果兩個因素，不能采用過低的溫度，堿液溫度應在15~20℃。

由於堿與纖維素的反應是放熱反應，因此，隨著過程的進行,堿液溫度會有所升高，為了不使堿液的溫度上升，可采用具有夾層的堿液槽，在夾層中通人冷水，以達到降溫的目的。

3、堿縮時間

堿縮效果不僅取決於堿液的濃度和溫度，也取決於燒堿和織物的作用時間，即堿縮時間。

堿縮時間是指針織物從浸漬堿液至洗堿之前的全部時間。從堿與纖維素的反應來看,所需的時間是很短的，但堿液向纖維內部滲透需要一定的時間，保證織物充分收縮也需要時間。

因此堿縮時，若織物經堿液浸軋後，立刻就進行洗滌去堿，織物就來不及收縮，這就會影響堿縮效果。

浸軋堿液後,必須進行堆置，以延長堿縮時間，提高堿縮效果。由於各廠所用堿縮設備的具體情況不同，因而，堆置時間的長短也各不相同，一般在5~ 20min之間。

此外,如果提高堿液的濃度,堿縮時間就可以相應縮短。

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