染色是使betway.net 或纖維紗線產生顏色的關鍵過程，是提升紡織品價值的關鍵過程，本文深入淺出的介紹了針對染色的各種知識。

一、染色的基本問題

1、染色過程

染色過程大致可以分為三個階段：

Ａ．吸附（absorbing）

吸附就是染料附著到纖維的表麵的過程；染料在溶液中因分子間作用力、離子間靜電引力等被纖維吸附。

Ｂ．擴散滲透（diffusing and penetreating）　

吸附之後染料需要進入到纖維的內部，並保持在裏麵；被吸附的染料在一定條件下，從纖維表麵向纖維內部擴散滲透，進入纖維無定形區，直至染液、纖維表麵和纖維內部的染料濃度達到平衡。

Ｃ．固著（fixing）　

這是染色牢度是否好的一個關鍵過程；進入纖維無定形區的染料借化學作用力（離子鍵或共價鍵）分子間引力（範德華力）和氫鍵與纖維大分子相聯，獲得一定的結合牢度。

實際染色時，上述三個階段是不能截然分清的。不同染料、不同纖維、不同的染色工藝，染色過程也是有差異的。

2、染料的親和力和直接性

某染料在溶液中能自動地上染某種纖維，我們就說該染料對這種纖維有親和力或有直接性。上染速度越快，上染的百分率越高，則該染料的親和力越大或直接性越高。這兩個概念都用來說明上染能力的大小，但親和力是一個嚴格的熱力學概念，具有一定的熱力學數值；直接性沒有確切的定量概念，隻能籠統地說明染料的上染能力。

染料親和力高上染速度就快，不需要過多促染，但是有色花的可能，親和力低，需要促染，有染料浪費的可能。

3、染料的上染率

染色達到平衡時，已染著到纖維上的染料量與染液中原有染料量之比，常用百分率表示，稱作染料的上染率或平衡上染百分率。

4、染料的上染速率

上染速率指染料被纖維吸附染著的速度，常以“半染時間”，即在規定條件下，染料達到染色平衡上染率的一半所需的時間來表示。上染過快，易造成染色不勻，上染過慢，會延長染色時間。

5、染料的移染性（勻染性）

染料的移染性指的是已被纖維吸附的染料從纖維上解吸，重新進入染液並繼而在纖維的另一部位上染的性能。移染性好的染料能不斷從染料濃度高處解吸，在濃度低處上染，直至整個織物上濃度差消失，因而對勻染有利。

二、染色機械設備

染色根據染品狀態不同可分為纖維染色設備、紗線染色設備和織物染色設備；按染色所需溫度壓力不同可分為常壓染色設備和高溫高壓染色設備；根據染色方式不同可分為間歇性浸染設備和連續性軋染設備。常用的設備有繩狀染色機、卷染機、高溫高壓溢流染色機等多種。

三、紡織品的染色

1、直接染料染色

直接染料可用於各種棉製品和粘膠製品的染色。染色時紡織物先用水濕潤，加入染液，升溫至95℃，並加中性鹽促染，染色時間60ｍｉｎ。染畢洗淨，必要時用固色劑處理以提高色牢度。

蠶絲的染色常選用部分上染率高，色牢度較好的直接染料以補充酸性染料色譜的不足，主要是棕、黑、墨綠等深色。染色可在中性或微酸性浴中進行，也常加鹽促染，染後為改善手感，可在稀醋酸浴中處理一定時間。

2、還原染料及暫溶性還原染料的染色

①還原染料的染色

還原染料色澤鮮豔，色譜齊全，牢度優異，是纖維素纖維染色的高檔染料。還原染料的染色有隱色體浸染和懸浮體軋染兩種不同的工藝。隱色體浸染時先將染料用保險粉（強還原劑）和燒堿處理，使其還原成隱色體溶解在堿液中，投入染色物，控製溫度和調整食鹽用量，確保上染率，必要時可加勻染劑控製上染速度。

染色完畢須進行氧化處理，使隱色體重新變為非水溶性的染料原始狀態而固著在纖維上。

最後進行皂洗，以改進染品色光，增加牢度。懸浮體軋染在連續軋染設備上進行。染料不經還原，配製成以微細顆粒懸浮的分散液，對織物進行浸軋，然後烘幹，並進一步浸軋含保險粉的堿性還原液後進入密閉的蒸箱，促使染料還原、溶解、擴散、滲透，最後在平洗單元機上進行氧化、皂洗。

②暫溶性還原染料的染色

暫溶性還原染料多為還原染料隱色體的硫酸酯鹽，能直接溶於水，不須經還原步驟即可上染纖維。染色時，染浴中含染料、食鹽和氧化劑亞硝酸鈉，浸染或軋染後用稀硫酸溶液處理，使染料水解成隱色酸，繼而被氧化劑或空氣氧化而發色。

3、硫化染料染色

棉紡織品染深濃黑色和藍色時，常用硫化染料。染色方法與還原染料類似，須首先使染料還原後溶解，上染後再進行氧化顯色。但其還原劑常用價格便宜的硫化鈉，氧化也較還原染料容易。以棉布卷染為例，織物在染料隱色體溶液中高溫卷染一定時間，然後水洗氧化，最後用醋酸鈉作防脆處理即可。

4、不溶性偶氮染料色

不溶性偶氮染料由色酚和色基兩個組分組成，其染色過程實質上是兩個水溶性組分在纖維上反應生成不溶性色澱的過程。染色時，先用色酚的堿溶液浸軋織物，俗稱“打底”，低溫烘幹後，再浸軋色基溶液進行顯色，透風或汽蒸一定時間後，進行水洗和皂煮，最後用清水洗淨。該染料也可采用浸染的方法染色，同樣要分成“打底”和“顯色”兩步進行。

5、活性染料的染色

活性染料分子中含有活性基團，能與纖維上的某些基團反應生成共價鍵結合，因而水洗和摩擦牢度都很高，而且不僅可以用於纖維素纖維的染色，也可以用於羊毛、蠶絲、錦綸的染色。

①纖維素纖維的染色

纖維素纖維分子上的羥基在堿性條件下能與活性染料反應，因此染色時必須有堿的存在。在浸染和連續軋染工藝中，通常都先用不含堿劑的染液處理織物，然後在染液中加堿或在織物上施加堿液使染料與纖維反應，最後充分水洗，皂煮，去除浮色。

一種節能的染色方法是冷軋堆工藝，染色時織物先浸軋反應能力較高的染料並同步定量施加堿液，不經任何熱處理，直接打卷在室溫下堆置一定時間，使染料完成擴散、固著過程，最後進行水洗和皂煮。染者無疆編輯整理

②羊毛、蠶絲和錦綸的染色

羊毛和蠶絲纖維含有多種能與活性染料反應的基團，這些基團中的某些在弱酸性至中性介質中即具有反應能力，因此它們用活性染料染色時，工藝條件與纖維素纖維染色有差異。

羊毛染色常在弱酸性條件下進行，用醋酸調節PH，以元明粉作緩染劑，染後進行中和及水洗。蠶絲可采用弱酸性和中性染色或堿性條件染色的不同工藝，也可先在弱酸性或中性浴中上染，再在堿性浴中固著的方法。錦綸的反應性基團比羊毛、蠶絲少，用活性染料難以染成深色，其染色工藝與蠶絲相仿。

6、酸性染料、酸性媒染染料及酸性含媒染料染色

酸性染料、酸性媒染染料及酸性含媒染料染色這三種染料均屬水溶性染料，是羊毛、蠶絲和錦綸的專用染料，但它們的結構、性能和應用範圍有一定的差異。酸性染料結構簡單，按它們分子結構的大小可分為強酸性染料（又稱勻染性酸性染料，分子較小）和弱酸性染料（又稱耐縮絨酸性染料，分子較大）兩類。

前者可在強酸性介質中染羊毛，色澤鮮豔，勻染性好；後者可在中性或弱酸性介質中染羊毛、蠶絲和錦綸，牢度較高，但勻染性和色澤鮮豔度不如強酸性染料。酸性媒染染料具有酸性染料的基本結構，但其結構中還含有能與媒染劑鉻離子生成絡合聯結的基團。

該類染料主要用於羊毛染色，水洗、日曬牢度都優於酸性染料，但色澤較暗。染色常采用浸染方法，染後用重鉻酸鉀作媒染處理一定時間即可。

酸性含媒染料的結構中已含有鉻絡合結構，染色時不需進行媒染處理，應用方便。

酸性含媒染料有兩種類型：一種是一個鉻離子和一個染料分子絡合的１∶１型含媒染料，另一種是一個鉻離子和二個染料分子鉻合的１∶２型含媒染料。前者的染色與強酸性染料相似，主要用於羊毛；後者常用於羊毛、蠶絲和錦綸的中性浴染色，故又叫中性染料，其染色牢度較高，但色澤較暗。染者無疆編輯整理

7、分散染料染色

分散染料是染合成纖維、尤其是滌綸纖維的主要染料，在滌綸上具有很好的上染性能，各項牢度都較高。分散染料結構中不含離子化基因，屬非離子疏水性染料，在水中不能溶解，隻能以微粒懸浮分散狀穩定在染液中；此外其結構簡單，分子較小，因此對疏水性的結構緊密的滌綸纖維有親和力且能擴散進入纖維內部，有很高的上染率。

分散染料染滌綸時，必須有１２０℃以上的高溫條件，原因是隻有在此高溫下，滌綸大分子鏈段的熱運動程度才足以產生染料擴散所需的“瞬時微隙”。分散染料對滌綸的染色有載體法、高溫高壓法和熱熔法三種。其中高溫高壓法是最常用的方法，染色在密閉的高壓容器中進行，染溫可達１３０℃，因此可得很高的上染率，為控製色光和染色均勻性，常加醋酸和勻染劑助染。

8、陽離子染料染色

陽離子染料是腈綸纖維染色的主要染料，不僅色澤鮮豔，上染率高，而且牢度也很好。由於腈綸纖維的大分子中含有酸性基因，在水中電離後帶負電荷，對陽離子染料有很高的吸附力，染色時上染速度和平衡上染率都高。

陽離子染料在腈綸上的移染性差，加之上染速度較快，極易發生染色不勻病疵，必須嚴格控製染色過程並使用勻染劑。常用的勻染劑有醋酸、元明粉和陽離子表麵活性劑。染色一般采用浸染方法，以醋酸等調節染浴ｐＨ＝4.5，並加入勻染劑，室溫入染，並嚴格控製升溫速度，至沸後續染一定時間再緩緩冷卻並水洗。

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