印花色漿粘搭或複印於印花織物表麵，使印花織物產生有規則的、與印製花型相似的，為花布圖案不應有色澤和花紋影印；或產生既無一定規律、又無一定形狀的色斑，稱之為 搭色疵病。

搭色疵病的產生不外乎由複印、粘附及折疊等幾種形式產生，故搭色疵病根據表現的形態可分為複印搭色、粘附搭色及折疊搭色等。

1.複印搭色

該類疵病的產生，是印有未幹色漿的布麵與其他布麵相對接觸複印造成搭色。複印搭色的疵病形狀往往與未幹色漿的紋樣相似或部分相似。

印花搭色產生原因：

(1) 印至織物上的色漿未充分烘幹

由於烘房溫度不高，印花車速比較快，特別是印製大麵積花型或滿地花型，印花織物粗厚，織物表麵置漿量較多，難以烘幹，落在存布箱中，織物表麵存有不幹印花色漿的紋樣與其他織物表麵相貼時，則易產生複印搭色疵病。

(2) 染化助劑的吸濕、搭開

印花色漿中含有吸濕劑、釋酸劑等助劑時，若印花織物表麵的色漿未能充分烘幹，而且印花以後堆置時間過長，色漿吸收空氣中的水分，容易產生規律性複印搭色。

(3) 雙層蒸化的操作不當

雙層蒸化印花織物正麵貼正麵進入蒸化機，蒸化時雙層印花織物相互緊貼同時運行，特別經較大張力的上下導輥時，容易出現正麵對正麵的兩層織物上色漿的相互粘搭，造成有花型的複印搭色。

克服複印搭色采取的措施

(1) 印花織物要充分烘幹

圓網印花機的烘燥應根據花型麵積大小，控製好烘箱溫度和印花機車速，在烘燥過程中不發生搭色。落布時應將花紋色漿中的水分充分烘幹為準。在這裏要提及的是，織物要烘幹但不要過烘。過烘雖不會出複印搭色疵病，但會產生其他問題的疵布，如產生色差不勻、折皺等問題。落在布箱的織物表麵溫度也不宜過高。

(2) 合理設計印花工藝及嚴格控製染化料用量

凡色漿中具有吸濕劑、釋酸劑等助劑的印花織物除印花後充分烘幹外，印花以後堆置的時間也不宜過長，應按隨印隨蒸的原則進行生產。另外，在保證質量的前提下，應嚴格控製染化料用量。

(3) 規範雙層蒸化操作

在進行雙層蒸化進布時，耍避免印花織物正麵對正麵，而應是正麵對反麵，或反麵對反麵。隻有這樣才能防止在汽蒸過程中，少量潤濕的印花色漿粘搭在印花織物的正麵而造成搭色。

2.粘附搭色

該類搭色產生的特點是織物在運行過程中，相碰或接觸到粘附印花色漿的導輥、風口等零部件時，產生搭色疵病。若織物與粘搭物同步運行，例如織物與粘附印花色漿的導輥同步運行，則織物與導輥上有印花色漿處相接觸則產生搭色；不相碰就不產生搭色，這樣則形成規律性塊狀或條狀搭色。

印花搭色產生原因：

(1) 穿布路線不合理

經印花後的織物進入烘房烘幹，沒有按規定的穿布路線穿布，未烘幹的色漿粘搭在烘燥途中的撐檔管或導布輥筒等部位上，後麵通過的織物就會粘附印花色漿，產生無規律的搭色斑疵病。

(2) 烘房內的織物聚酯傳送帶不清潔

由於織物聚酯傳送帶使用時間過長，其表麵有從印花織物反麵滲搭上去的印花色漿。另外，織物印有花紋處帶濕，特別在印大麵積花紋時，即會潮解輸送帶上的色漿，這些色漿都會粘搭到織物的反麵，進而滲透到正麵造成搭色。

(3) 烘房循環風壓控製不當

印花機烘房內的循環風壓控製不當，擋風板未調節好，會引起烘燥過程中織物的飄動，特別是一些輕薄織物，刮印到印花織物表麵上的色漿，在未烘幹之前會與導布輥筒或噴風口相接觸和摩擦，並粘附於導布輥筒上或噴風口邊緣。印花織物經過時，即會造成不規則的搭色。

(4) 蒸箱內導布輥筒粘附色漿

印花待蒸織物烘得不幹，在蒸箱進口處與導布輥筒接觸，有時會引導色漿粘附在導布輥上，或印花織物在蒸箱內受濕氣的影響，色漿吸濕，有時也會粘搭導布輥筒，這些粘搭的色漿會造成搭色疵布。

克服粘附搭色采取的措施

(1) 合理穿布路線

織物進入烘箱的穿布路線基本上呈“Z”型，要進行所謂三道烘幹。印花織物進入烘房是依靠主動輥傳動的聚酯導帶，並借熱風噴嘴的壓力，使織物平穩地“躺”在在聚酯導帶上進行第一道烘幹(印花織物的正麵向上)，第一道烘幹的程度非常重要。

這是因為若在第一道烘幹不能將色漿中大部分水分烘幹，印花織物運行到第二道烘幹時，印花織物的正麵向下，印花色漿直接與導布輥筒接觸，色漿會粘搭在導布輥簡上。合理的穿布路線，即第一道烘幹因色漿還不幹，印花織物的正麵絕對不能有與導布輥筒等直接摩擦的部位。

(2) 要做好烘房的清潔工作

要定期或不定期地對烘房內的導布輥筒，噴風口邊緣、托管(輥)以及印花織物聚酯導帶進行清洗，防止上述部位與印花織物接觸處積聚印花色漿而造成搭色。

(3) 要正確控製烘房的循環風壓

要注意減少織物在烘燥中的飄動，防止印花織物與導布輥筒或噴風口相摩擦，以避免印花色漿粘積在導布輥簡或噴風口上麵造成搭色。

(4) 必要時加放光麵圓網

為減少印花織物表麵色漿的置漿量，提高烘幹效率，防止搭色疵病的產生。可在圓網印花的最後一道加一隻光麵圓網(網內加入白漿和刮刀)，將堆積在印花織物表麵的色漿能較多的壓滲到纖維內部去，有利於克服搭色疵病。

(5) 要注意蒸化機導布輥筒粘附搭色的產生

印花織物上有未烘幹的色漿，或雖烘幹但在蒸化機中經吸濕的色漿易粘搭在導布輥筒上，與織物接觸造成搭色。要解決蒸化機粘附搭色先要分析未幹色漿的形成，未幹色漿的形成大致有兩個方麵：

一是由蒸箱箱體外帶進，如蒸化機進布處導輥上有粘附的色漿，或印花機停機織物上的色漿未刮清，有粘附的色漿存在等等。當這些漿塊被帶進蒸化機內後，吸濕並粘附在導輥上造成粘附搭色。該搭色的特點是由深到淺，直至色漿粘搭完即消失。要解決此種搭色，主要是防止箱體外多餘的色漿帶入箱內。若進布處導輥上有色漿粘附，應該用刮刀將其鏟除。印花機停車後織物上帶有較多色漿的布段應予去除。

二是印花織物花紋處色漿比較黏，遇高溫或預濕時在箱體內粘附導布輥簡，接觸印花織物造成粘附搭色。這種搭色產生後的特點是布麵上沒有逐漸減輕的現象，不會很快消失。該種搭色一般都發生在蒸箱內的主動輥上，而被動輥則較少發生，這主要是主動輥與織物不同步，導布輥筒與織物間有摩擦滑動，易使濕潤的色漿粘附在導布輥簡上所致。要解決這種搭色，在穿布時應將織物的反麵與主動輥接觸，防止色漿因導布輥簡與織物滑移而粘附導布輥筒；要調節好蒸箱內的濕度，濕度不宜過大；在印花工藝設計時要考慮原糊的選擇和使用，粘度不宜過大；必要時需停機，做徹底的清潔工作。

3.折疊搭色

這種搭色實際上也是粘附搭色的一種。其與粘附搭色不同的是搭色過程中伴有布麵縱向、橫向或斜向折疊的特點。其所形成搭色形態特點是，搭色疵病中往往伴有折疊的痕跡，其既有搭色，又有折皺的特點。

折疊搭色產生原因：

(1) 圓網印花機張力控製不當

圓網印花機印花部分與烘燥部分不同步，在印花色漿未烘幹的情況下產生折皺，繼而產生折疊搭色。

(2) 待蒸印花織物遇濕產生收縮

待蒸印花織物在蒸化過程中，色漿吸收水分，處於不幹狀態；織物特別是那些浸軋吸濕劑，如尿素等的吸收水分產生卷邊折皺，致使產生折疊搭色。

(3) 布麵浮色較多

在平洗時，花紋中尚未固著的染料、水解染料沒有充分洗去，在濕態下堆置在容布器中，織物折疊，帶有浮色的印花織物互相疊壓而形成搭色。特別是深濃色的活性染料色漿尤為嚴重。

克服折疊搭色要從解決搭色和皺條兩方麵進行。搭色的解決應根據疵病形態參考本節內容予以解決；折皺的解決可根據疵病形態，參照常規的解決辦法予以解決。

克服折疊搭色采取的措施

(1) 要保持圓網印花機印花部分與烘幹部分的同步。

(2) 要正確掌握蒸化機的濕度和操作。

應掌握好蒸化機的濕度。蒸化機內保持一定的濕度，有利於色漿的吸濕、染化料的溶解，並有利於色漿向纖維內部滲透和固色；但如濕度太大則往往容易引起織物收縮，產生折皺和搭色。蒸化機內的含濕率以控製在90％左右為好，以肉眼觀察汽蒸箱玻璃窗內的蒸汽無太大的迷霧為準。要調節好蒸化機底層的存水和前後攏風。

(3) 要充分平洗，避免壓疊

采用活性染料的色漿印製的花型在平洗時，要將未固著的染料、浮色充分洗淨，故應先用較多的流動冷水進行衝洗，然後再進行熱水洗，在皂洗前必須把浮色洗去。在平洗過程中要避免織物的壓疊，避免濕布互相壓疊，防止造成搭色。

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