在普梳紡紗係統中，從梳棉機上下來的生條存在很多缺陷，如含有較多的短纖維、雜質、棉結和疵點；纖維的伸直平行度較差。這些缺陷不但影響紡紗質量，也很難紡成較細的紗線。因此對質量要求較高的紡織品和特種紗線，如特細紗、輪胎簾子線等，均采用精梳紡紗係統。精梳工序的任務是：

1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度，改善成紗條幹，減少紗線毛羽，提高成紗強力。一般梳棉生條中的短纖維含量約占12%－14%，當精梳工序落棉率為13%－16%時，可排除生條中的短纖維約為40%－50%。

2、排除條子中的雜質和棉結，以減少細紗斷頭和成紗疵點，提高成紗的外觀質量。例如在正常工藝條件下，精梳工序可排除生條中的雜質約為50%－60%，棉結約為10%－20%。

3、使條子中纖維伸直、平行和分離，以利於提高紗線的條幹、強力和光澤。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%－95%。

4、並合均勻、混和與成條。通過喂入時的並合，使不同條子中的纖維充分混和與均勻；並製成精梳條，以便下工序加工。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右，而精梳製成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。

精梳工序是由精梳準備機械和精梳機組成，精梳準備是機械是提供質量好的精梳小卷供精梳機加工。

紡紗中並條工序的任務

紡紗中粗紗工序的任務

關鍵字：紡紗,精梳工序