對於低聚物產生染疵的疑問是比較常見的，嚴重影響了產品質量，同時會對設備造成沾汙，難以清洗。下麵做一個問題總結：

1、定義

低聚物（Oligomer）又稱齊聚物、寡聚物、短聚合物

是存在於滌綸纖維內部的一種與滌綸纖維相同化學結構的低分子物，它是在滌綸紡製過程中的副產物。一般滌綸中含有l％~3％的低聚物。

低聚物是由較少的重複單元所組成的聚合物，其相對分子質量介於小分子和高分子之間。其英語為“oligomer”詞頭oligo來自於希臘語的ολιγος，意為“一些”。大部分的滌綸低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物。

2、影響

布麵產生色點、色斑；紗線染色產生白色粉末

當溫度超過120℃時，低聚物能溶解在染浴中並從溶液中結晶析出，與凝聚的染料結合。冷卻時沉積到機械或織物的表麵彤成色斑、色點等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鍾左右才能保證染色深度和牢度。因此，解決辦法，淺色可以選擇在120℃保溫30min，深色必須存染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

3、綜合措施

01、坯布在染色前采用100％NaOH3％。表麵活性洗滌劑l％。於130℃下處理60min 浴比l：10~l：15，采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對去除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可減少“極光”，對中短纖維可改善起毛起球現象。

02、控製染色溫度在120℃以下，采用適當加用載體染色方法，可減少低聚物的產生，並可同樣獲得染色深度。

03、在染色時加入分散保護膠質助劑，既可產生勻染效果，又可阻止低聚物在織物上沉澱。

04、染色後，將染液自高溫急速排出機外，排液時間最多5 min。因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布於染液中，溫度在100℃以下時易積聚沉澱在染色物上，但這樣做有些厚重的麵料容易形成褶皺。

05、采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布麵殘留的油劑，但必須選用適合堿性條件染色的染料。

06、染色後用還原劑清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3—5ml/L,保險粉3～4g／L, 70℃處理30 min,然後冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

4、針對紗線白粉

1)徹底的方法是高溫排液法

例如130℃恒溫後立即開排液閥就完成(120℃也可以，但不可再低,因為120℃是滌綸玻璃轉換點)

話雖如此說看起來很簡單,其實最重要的是安全的問題最困難：高溫排液的那一剎那聲音及機械的振動很驚人,老化的機械易振裂或螺絲鬆動,機械龜裂染色機械會爆炸(特別注意)：

要改裝最好請到機械原廠來設計改裝,不可隨便將人命當兒戲

排液有向水槽內排法及向大氣外界排法兩種，要注意排完後產生回衝現象(有經驗染缸製造公司很清楚)

高溫排液有縮短染色的優點但重現性不良的工廠就很困擾

2)無法高溫排液的工廠,可以使用Oligomer洗淨劑在還原洗淨的工程中取代洗淨劑,但效果不是100%

染色後要勤於洗缸,中深色約5缸以後要洗缸一次。

如果目前液流染色機已經一大堆白粉垢,第一要務就是洗缸。

關鍵字：布麵色點,布麵色斑