紡紗後加工工序的任務
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1.改善產品的外觀質量細紗機紡成的不同品種管紗中,仍含有一定的疵點、雜質、粗細節等,後加工工序可以清除較大的疵點、雜質、粗細節等。為使股線光滑、圓潤,有的撚線機上裝有水槽還可進行濕撚加工。有的高級股線還要經過燒毛除去表麵毛羽,改善紗線光澤。對紗線要求光滑的產品可進行上蠟處理。
2.改善產品的內在性能股線加工能改變紗線結構,從而改變其內在性能。不同的單紗經一次或兩次合股加撚,采用不同生產工藝過程,可達到改善紗線物理性能的目的,如強力、耐磨性、條幹、光澤、手感等。花式撚線還能使紗線結構、形式發生改變,形成環、圈、結、點、節以及不同顏色、不同粗細等具有特殊效果的異形紗線。
3.穩定產品結構狀態經過不同的後加工工序,可以達到穩定紗線的撚回和均勻股線中單紗張力。如紗線撚回不穩定,易引起“扭結”、“小辮子”、“緯縮”等疵點。對撚回穩定性要求高或高撚的紗線,有時要經過濕熱定型。如股線中各根單紗張力不勻,會引起股線的“包芯”結構,導致股線強力、彈性和伸長率下降。
4.製成適當的卷裝形式為了滿足後道工序加工的需要,要將紗線製成不同的卷裝形式。卷裝形式必須滿足卷裝容量大,易於高速退繞,且適合後續加工,便於貯存和運輸。