聚酯纖維(polyester fiber)，俗稱“滌綸”。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維。PET纖維占世界合成纖維產量的60%以上。

聚酯纖維的曆史

1941年，英國的J.R.溫菲爾德和J.T.迪克森以對苯二甲酸和乙二醇為原料在實驗室內首先研製成功聚酯纖維，命名為特麗綸(Terylene)。1953年美國生產商品名為達可綸(Dacron)的聚酯纖維。隨後聚酯纖維在世界各國得到迅速發展。1960年聚酯纖維的世界產量超過聚丙烯腈纖維，1972年又超過聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。

聚酯纖維的分類

短纖維分類：根據用於混紡的纖維，長纖維根據程度分為棉型、毛型、中長型。

滌綸長纖維分類：

1.滌綸全牽伸絲：采用低速紡絲、高速拉伸卷繞

特性：強度高、絲筒成型好、纖度、強度、伸長不均率小，染色均勻等。

2.滌綸預取向絲：當高速紡絲的速度為3000~3600/min，可製得預取向絲。

特性：預取向度高，性質穩定，力學性能好，均勻性高，有良好的加工性能。

滌綸纖維有哪些？如何分類？

滌綸的分類以及滌綸的特點

聚酯纖維的性能

玻璃化溫度：67℃-81℃

強度高：短纖維強度為2.6~5.7cN/dtex,高強力纖維為5.6~8.0cN/dtex.耐衝擊強度比錦綸高4倍，比黏膠纖維高20倍，所以滌綸織物產品相當結實耐用。

彈性好：彈性接近羊毛，當伸長5%~6%時，幾乎完全恢複。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩定性好。彈性模數為22~141cN/dtex,比錦綸高2~3倍。

耐磨性好：耐磨性僅次於耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都要好。

耐光性好：僅次於腈綸。其耐曬能力勝過天然纖維織物。

耐腐蝕：可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產品及無機酸。耐稀堿，不怕黴，但熱堿可以使其分解。

性染色：聚酯染色性較差，但勞度好，不易褪色。

吸濕性：吸濕性很小，相對濕度在100%，吸濕率僅為0.6%~0.8%。吸濕較差，易洗快幹。但穿著有悶熱感，易帶靜電、玷汙灰塵，影響美觀和舒適性。

滌綸針織燈芯條麵料

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聚酯纖維的合成

合成過程

滌綸的生產過程包括聚酯熔體合成和熔體紡絲兩部分。合成聚酯的原料為聚對苯二甲酸和乙二醇，主要從石油裂解獲得，也可從煤和天然氣取得。石油加熱裂解得到甲苯、二甲苯和乙烯等，經聚酯切片化學加工後可得到對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯及乙二醇。

在早期滌綸生產中由於對苯二甲酸不易精製，曾用對苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料。1965年對苯二甲酸的精製獲得成功，使滌綸生產工序減少，成本降低。用對苯二甲酸和乙二醇為原料生產的滌綸逐年都有增加。

縮聚是將對苯二甲酸二甲酯和乙二醇進行酯交換，生成的對苯二甲酸二乙二醇酯低聚物，在280～290℃和真空條件下縮聚而得聚對苯二甲酸乙二醇酯;或將對苯二甲酸與乙二醇直接酯化,然後對苯二甲酸乙二酯進行縮聚獲得聚酯熔體。聚酯熔體可以用於製備聚酯切片和熔體直接紡絲。聚酯切片是將聚酯熔體經鑄帶、切粒而得到切片。

生產方法

對苯二甲酸乙二醇酯（BHET）的生產方法目前主要有兩種，酯交換法（DMT）和直接酯化法（PTA）。

紡絲

聚酯切片經過幹燥、熔融可以用於紡絲、製備聚酯膜、聚酯瓶等。熔融過程中，切片聚酯紡絲所含的水分能使聚酯發生水解而影響紡絲性能和纖維質量，因此在紡絲前必須經過幹燥，使切片含水率降低到0.01%以下。切片紡絲則將幹燥後的聚酯切片在螺杆中加熱熔融，擠壓送入紡絲箱體的各個紡絲部位，由計量泵精確計量和過濾後，從噴絲板的噴絲孔中噴出。噴絲孔的直徑一般為0.15～0.30毫米。噴出的熔體細流，被冷卻氣流冷卻凝固成絲條。冷卻後的絲條根據不同的加工工藝分為聚酯長絲和聚酯短纖維。

聚酯短絲

紡製短纖維時,多根線條集合在一起,經給濕上油後落入盛絲桶。再經集束、拉伸、卷曲、熱定形、切斷等工序得到成品。 如在拉伸後經過一次180℃左右的緊張熱定形，則可得到強度達到6cN/dtex以上、伸長率在30%以下的高強度、低伸長率短纖維。滌綸短纖維分為棉型短纖維（長度38mm）和毛型短纖維（長度56mm），分別用於跟棉花纖維和羊毛混紡。

聚酯長絲

在紡製長絲時，凝固成形的絲條經給濕上油後，即以 3500m/分左右的速度卷繞在筒管上得到預取向絲（POY）。POY無法直接用於織布，POY經過拉伸定型、加彈或者加撚得到拉伸絲（DT）、拉伸變形絲（DTY）或加撚絲，可直接用於織造或經變形加工而成變形絲。絲條凝固後經過上油直接進行拉伸以4500-5000m/min進行卷繞即得到全拉伸絲（FDY），可以用於織布。

聚酯纖維的改性

聚酯改性：通過物理和/或化學的方法使其性能得到改進，通稱聚酯改性。改進分為兩個方向，其一是改進其不如天然纖維的性能，其二是提高聚酯纖維所固有的優良性能，充分發揮特長。

聚酯改性方法

共聚：通過添加改性組分（單體）進行共聚，分子鏈結構發生改變，即采用分子設計的方法。

共混：與其它高聚物進行機械（物理）共混，獲得改性效果。

複合（添加）：在合成與加工過程中，采用添加助劑、填料和增強材料等複合技術，改進聚酯的形態和性能。

改性的聚酯纖維

陽離子染料可染聚酯（CDP）：在PET合成過程中引入含陰離子基團的第三單體進行共聚。

陽離子染料易染聚酯（ECDP）纖維：在添加第三單體的基礎上，加入柔性的第四單體，開發生產出陽離子染料易染共聚酯，即可以常壓沸染。

易水解聚酯（COPET）：常規聚酯的生產中，通過添加多種共聚組分，而製得的共聚酯。能在100℃的溫度下，溶解在稀堿溶液中。

高收縮聚酯（HSPET）纖維：通過共聚改性的聚合物，進一步采用高倍拉伸和低溫定型相結合的物理改性方法，沸水收縮率能達50%以上。

低熔點聚酯（LPET）及纖維：通過添加共聚組分（IPA、已二酸、DEG、1.4-BG、1.6-HD、PEG等）的方法，製取比常規PET低的熔點，滿足不同熱粘合溫度要求。

阻燃聚酯纖維：在聚合或紡絲過程添加阻燃助劑，主要采用含磷和含鹵素的化合物。

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