經軸染色是色織物經紗染色先進技術，可縮短生產流程，利用小浴比染色可減少染化料助劑的使用，減少水的應用，使染色汙水可大幅減少，可減少布麵的條花，提高布麵質量，適應小批量，多品種快交貨的市場需求，本文從軸染的生產流程，常用的經軸種類及適用品種對象，鬆式整經的生產要求，染色生產的要求，漿紗生產的要求等幾個方麵進行了生產總結與探討。

關鍵詞：鬆式整經；軸染；漿紗； 棉紗經軸染色技術是高檔色織麵料（服裝）生產過程中重要的一道紗線染色工序。

色織布的基本概念

色織布是什麼布？色織布有哪些？

色織麵料

近年來，隨著高溫筒子紗染色機的推廣應用，國內外棉色織布生產企業，均在研究該技術，由於各個工廠裝備的筒子染紗機品牌、性能參數不一，所以，各個工廠開發研究的經軸染色工藝均有其獨特性，不能直接使用別的工廠已開發成熟的技術，隻有自己掌握了適合本廠裝備的經軸染色技術，才能成為本企業的核心競爭力，經軸染紗技術代表色織行業的發展方向。好的染紗廠全套引進進口設備、采用進口染化料助劑，實現高檔次的產品定位，從試產就開始了軸染的實踐，現將在生產中摸索的一些經驗簡作歸納，供國內專家參閱、指正。

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一、軸染的生產流程

工藝分析→投料→打樣→鬆式整經→軸染→高壓榨水→（預烘）漿紗→穿棕→織造

二、目前常用的經軸種類及適用品種對象（每個色）

1、￠220㎜：適用頭份600-700根，布長500-2000m，重量≥20㎏；

2、￠226㎜：適用頭份600-700根，布長500-4000m，重量≥20㎏；

3、￠250㎜：適用頭份600-700根，布長500-10000m，重量≥20㎏。

針對不同的經軸，鬆式整經應配備相應的夾頭。染機需配備相應的經軸架。

三、鬆式整經的生產要求（以我司￠226㎜的軸為例）

1、頭份控製在600-700根；

2、重量控製在20㎏以上，最大值根據軸盤片直徑不同而不同。

3、密度範圍460-480g/dm3，要求左、中、右密度偏差小 ，控製在±2%以內。

4、軸兩端的邊紗張力宜調大一點，紗的成形保持適當交錯，以防爆軸。

5、軸外紗的結頭要理清，打活結，軸的標識要清，運輸中嚴禁碰撞，沾汙。

四、染色生產的要求

1、小樣的浴比要與大樣一致，盡量控製在1：10左右，最多不超過1：15，大樣生產可采取全沒或半沒；

2、軸的裝載要正反搭配，上、下密封要好；

3、染色采取全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出，主缸的壓差控製在1Psi左右，最多不超過1.2Psi，防止爆軸出現；

4、軸染前處理完的檢測指標：白度＞75；毛效＞10cm/30min；pH值呈中性；殘餘氧=0；含雜≤0.01%；成形良好。

5、染色完榨水四次，每次60S，控製含水率在100%左右；

6、染色出軸控製指標：與來樣色差≥4.5級；缸差、缸內差≥4.5級；色牢度達標，色紗強力達標。

7、出軸分缸標識清楚，外包塑料紙，嚴防汙染及風幹印產生；

8、軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對於一些特殊紗支及較敏感色，要求熱風烘幹後走下一道工序。

五、漿紗生產的要求

1、裝軸注意搭配，不同缸號的盡量插開排；

2、顏色差異較大的最好分漿槽走，防止汙染；

3、使用預濕或預烘，使經紗在上漿前保持基本一致的含水；

4、濕紗上漿時漿液的粘度及上漿的溫度及軋輥的壓力均有較嚴格的要求，要保證紗線的回潮及上漿率基本一致。

5、對於缺頭份的極個別經紗色，也可做筒染，走單紗漿紗，整小軸直接上織機。

棉紗經軸染色技術是當今世界上先進的染色技術，棉色織行業由傳統的絞紗染色進步到了筒子染色，至最先進的經軸染色。通常染廠具有年染紗能力3000噸，按每噸染紗費用1.2萬元計算，全年染紗費用需3600萬元，如果30%的產品采用經軸染紗技術，按綜合節約30%計算，全年可節約成本324萬元。

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關鍵字：色織麵料,染紗工藝流程