(1)棉粒(Nep)

外觀：布麵呈現類似接頭大小之棉纖維團，且係紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或將至斷裂之狀態。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。

成因：1).原棉中有死棉纖維團，於清花過程中未徹底除去。2).梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設定不當，未能 充份發揮梳理作用。

(2)棉籽皮(Seeds)

外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布麵，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。

成因：1).軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而摻附於原棉中。 2).清花過程未能將棉籽皮徹底清除。

(3)粗結(Slub)

外觀：織物之經紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較炒之正常撚數為少之簇狀纖維。

成因：1).精紡時喂入之粗紗內，纖維內密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖 維束。 2).精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。

(4)飛花(Flyer)

外觀：與粗結相似，但其較粗，不像粗結般之細長，纖維成團狀。將紗略予退撚，可不致使紗斷裂。

成因：細紗間內飄浮於空中之纖維團，或積集在機器喂入附近台麵上之纖維 團，纏繞於紗上。

(5)節紗(Cockled Yarn)

外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結。紗之粗細變化似竹節狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節緯。

成因：精紡機之牽伸羅拉設定大緊，羅拉蓋太鬆，喂入之粗紗中偶有異長之 纖維。

(6)紗支不均(Uneven Yarn)

外觀：由織物長麵觀察，織入之紗有粗細不均勻之現象。一般多發生在緯紗。

成因：細紗機紡出之紗，由於牽伸機構故障，或性能不良，致紡出之紗在一 段間，時有略粗時有略細者。

(7)雲織(Cloudd of Weaaving)

外觀：緯紗之支數顯著不均勻，織造時粗者或細者恰好集中排列在一起，形成片狀，布麵外觀似片片浮雲，故稱雲織。

成因：緯紗有規律性之不勻，於織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者彙集在 一起。

(8)纖維點(Fiber Spot)

外觀：染色之織物，布麵中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現泛白色者。

成因：1).棉纖維中有死棉纖維。 2).在紡紗過程中，因疏忽或管製欠妥，混入極少量之聚酯纖維，於染 色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。

(9)批號不同(Different Iots)

外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數粗細與密度均符合規定，但經染色後，經紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。

成因：1).在織造時雖使用丹尼數相同之絲，但製造批號不同。由於吸色性不同，或伸縮性、膨鬆性不一致，在經染色後，則有顏色深淺之不同。 2).在織造時使用之混紡紗，雖支數與密度符合規定，但紗中纖維之混 紡率不同，在經染色後
則有顏色深淺之差別。

(10)蒸紗不良：

外觀：一疋E／C混紡布，經退漿、精練、漂白後，布幅有間隔性寬窄不同之變化。

成因：混紡紗於細紗落管後，需利用高壓飽和蒸汽於密閉之容器內熱蒸處理 ，以穩定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則於練漂時蒸煮後，織物布麵橫向呈現一段緊，一段鬆之現象。

(11)白點：

外觀：染色之織物，布麵呈現未上色之纖維團，尤以染中深色者較為顯著。

成因：多發生在中、下等級之棉質染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，於 精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現白點。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，於染色時經常發生。

紡織品瑕疵——屬於織造原因的有：

(1)異紗(Wrong Yarn)

外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有並列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。

成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚 。

(2)異經(Wrong End)

外觀：梭織物之經紗有單獨一根或並列數根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細經(Fine End)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(Coarse End) 。

成因：於整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之經紗。此種瑕疵經常為全匹性者。

(3)異緯(Wrong Pick)

外觀：梭織物之緯物，有一根或連續多根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細緯(Fine Pick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。

成因：於織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之緯紗。操作人員於發現後，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發現。

(4)組織錯誤(Wrong Weaving)

外觀：即織法錯誤，布麵之織紋與原設計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。

成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規格經紗織物之經紗排列錯誤等。

(5)並經(Wrong Draw)

外觀：相鄰之兩根經紗並在一起，依織物組織當作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經軸初織時發現，剔除並列中之一根，則能完全避免。

成因：1).整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根。 2).漿紗後分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。 3).穿綜時兩根穿入同一綜絲。

(6)並緯(Mispick)

外觀：緯紗兩根織入同一織口內，偶亦有三根或更多根者。並緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。

成因：1).織物全幅長之並緯，係因停機排除故障後，未查對織口開車。或探緯針失效，斷緯未自停。 2).非全幅長之並緯，經因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠銳利，及斷緯後未將紗尾清除。

(7)稀衖(Set Mark，Fine)

外觀：布麵上緯紗排列之密度較規定稀少。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由最稀逐漸恢複至原來密度，形成一條等寬窄之稀疏布麵。

成因：1).探緯針失靈，無緯紗時繼續空轉送經。 2).織造時經紗張力控製不當。 3).停機再開車前經紗張力調整太緊。

(8)密路(Set Mark，Coarse)

外觀：布麵上緯紗排列之密度，較規定密集。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變密，再由最密逐漸恢複至原來密度，形成一條等寬窄之緊密布麵。成因：1).織造時經紗張力控製不當。 2).停機再開車時經紗張力調整太鬆。

(9)拆痕(Pick-Out Mark)

外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續織造後，布麵上仍留有痕跡者。

成因：在織物織造中，作業人員發現有異緯織入，或織造出嚴重之密路、稀弄，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。於拆除時經紗受到緯紗摘下之摩擦，產生大量之毛羽，故重織後，在原拆除之範圍，呈現一條寬窄相等之多毛羽布麵。

(10)斷經(Broken End)

外觀：織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗並列，如同並經。在斜紋織物，則布紋有間斷之現象。

成因：經紗於織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經紗接妥而繼續織造。

(11)斷緯(Broken Pick)

外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。

成因：1).緯紗於織造中斷裂，但瞬間仍繼續織入，僅缺一小段距離。 2).緯紗上有嚴重之粗結與飛花等，於拆除時導致緯紗斷裂。

(12)百腳(缺緯)

外觀：此種瑕疵僅發生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經紗，同時浮於布麵，狀似一集蜈蜙之多腳。

成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經紗連續兩次浮於緯紗上。

(13)經縮(End Snarl)

外觀：織物經紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強撚紗織造之織物則較易發生。

成因：在整經時其中之一根經紗過份鬆弛，致而有一段發生卷縮。

(14)緯縮(Filling Snarl)

外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強撚紗織造之織物則較易發生。

成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現象。 2).緯紗管成形不當，退紗時不暢順。 3).緯紗張力太小，織口開口不清等。

(15)筘痕(Reed Mark)

外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。

成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經紗控製在定位，或者筘齒發生鬆動。 2).經紗中有一根或間隔之數根，於織造時所受之張力過大。

(16)邊撐痕(Temple Mark)

外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。

成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不夠暢順 。

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