1．織造疵點麵料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點。

產生的主要原因：

① 用紗的強度不夠。

② 紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。

③ 織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。

④ 下機坯布的修理不徹底。

⑤ 成品驗收不仔細。

解決方法：

加強修理或補產。

2．緯斜/緯弧（包括大小格）對於梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大於3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。

產生的主要原因：

① 織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧）

② 整理設備不良（主要是指後整理設備不良引起的緯斜/緯弧）。

③ 整理不良（後整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧）。

解決方法：

加強修理和重新整理（校緯）。

3．縮水率大麵料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的麵料會有不同的範圍。

產生的主要原因：

① 後整理不良。

② 預縮設備不良。

解決方法：

進行再次預縮（達到規定縮水率以內）/麵料縮水洗等。

4．手感沒能和標樣一致。麵料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。

產生的主要原因：

① 後整理不良。

② 原料不正確。

③ 生產工藝不正確。

解決方法：

重新整理/重新生產。

5．色牢度不合格麵料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致。

產生的主要原因：

① 染色工藝不良。

② 染色原料不良。

③ 後整理不良。

④ 操作不良。（塗料刮色/塗料染色時尤其明顯）

解決方法：

重新固色整理/重新生產麵料/重新染色（染色布可以）/修色（塗料刮色/塗料染色麵料可以）。

6．麵料風格不能和標樣一致。麵料的風格與標樣有明顯的差距（竹節風格/段染風格/厚度等）。

產生的主要原因：

① 原料不正確（竹節紗不正確/紗支不正確）

② 生產工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確）

③ 後整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，後整理的工藝正確與否會影響麵料的風格）

解決方法：

① 重新生產麵料。

② 重新進行後整理。

以上所有問題的規避方法：

① 認真對待每一個定單（有責任心）。

② 組織的原料要正確。

③ 生產工藝要正確。

④ 敦促操作人員在操作時要認真仔細。

關鍵字：色織布,色織布問題