1．產品規格

品種1：經紗為竹纖維14．5 texX2線，緯紗為17．8 tex純竹纖維紗，經密為260根／10cm，緯密為205根／10 cm，幅寬為145 cm、147 cm的色織提花布；

品種2：經紗為9．7 texX2純竹纖維線，緯紗為18．2 tex純竹纖維紗，經密為355根／10cm，緯密為236根／10 cm，幅寬為145 cm、147cm色織提花布；

品種3：經紗為竹／棉60／40 11．7texX2線，緯紗為17．8 tex純竹纖維紗，經密為355根／10cm，緯密為236根／10cm，幅寬為145cm、147 cm的色織提花布。

2．工藝流程

經紗：筒子紗一→鬆式絡筒一→漂染一→絡筒一→整經一→漿紗

緯紗：筒子紗一→鬆式絡筒一→漂染一→絡筒一→絡緯

織造：織造一→驗布一→修布一→燒毛一→退漿一→拉幅一→柔軟一→縮水一→成卷

3．工藝參數配置及技術措施

3．1 漂染工序

竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定漂染時應注意以下問題：

①竹纖維的濕強比幹強低近一半左右，在染整加工時應采取低張力或鬆式加工。

②竹纖維對酸和氧化劑比較敏感，其結構鬆散，聚合度、結晶度和取向度低，有較多的空隙和內表麵積，顯露的羥基比棉多，因此化學活性比棉大，對酸和氧化劑的敏感性大於棉；對堿的穩定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的機械性能下降，因此，在染整加工中應盡量少用濃堿。

③竹纖維的吸濕性大，對染料、化學試劑的吸附量大於棉。

3．2 絡筒工序

由於竹纖維與粘膠纖維的物理機械性能相似，同樣具有強力低、易吸濕、濕伸長和塑性變形大等特點，因此，織造時極易脆斷。為避免絡筒對紗線條幹的破壞和原紗強力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的張力，並采用電子清紗器和空氣撚接器，絡筒速度為800m／min。

3．3 整經工序

竹纖維伸長後，彈性回複性比較差，所以，整經工序應采用低速度和較小的張力配置，張力分段控製，張力盤重量前、中、後分別為12g、11g、10g，並降低整經速度以降低斷頭，整經車速為400 m／min。

3．4 漿紗工序

竹纖維強力、彈性均比棉差，濕強低，伸長大，不耐高溫，對漿液的要求較高。既要有較好的浸透以適當增強，又要有良好的被覆以貼伏毛羽，形成柔韌光滑的漿膜，漿膜既要具有一定剛性，又要防止過於粗硬而發生脆斷頭。在漿紗過程中采用高濃低粘漿料，以氧化澱粉為主，PVA、丙烯酸漿料為輔的漿料配方。

為了減少竹纖維濕態伸長，保證漿紗強力，漿紗工藝采用較輕的壓漿力，以達到漿紗有良好的滲透並減少伸長。漿紗時采用適中的車速，並控製合適的漿紗回潮率；漿紗回潮率低於公定回潮率時有較好的可織性。

為使竹纖維紗吸濕織造，增加漿紗的柔軟潤滑性，使漿紗能夠承受織造時的張力，以減少織造斷頭，漿紗車速為40m／min，漿紗回潮率在10％±0．5％範圍內。在控製漿紗車速恒定的前提下，合理掌握漿槽的濕區張力，減少紗線在濕態高溫下的意外伸長，以保證紗線有良好的彈性，減少經紗在織機上的斷頭率，伸長率應控製在1．2％以內。

3．5 織造

針對竹纖維強力低、易脆斷等特點，采用意大利天馬超優秀劍杆織機織造。采用小張力、中開口，並加大開口量、降低後梁的工藝配置。開口時間為305°，後梁高度為90 mm，停經架前後為70mm，停經架高度為30mm，上機張力為2．1 kN。

3．6 後整理

為保證織物具有優良的尺寸穩定性，並且不會削減染色的水洗牢度，織物完全鬆式烘幹，然後熱定形，溫度為195℃-200℃，時間30秒~60秒。

4． 結束語

竹纖維和傳統的纖維素纖維相比具有強力高的特點，但細特紗的絕對強力仍不能滿足織造生產的要求，采用股線作經紗較為理想。

竹纖維屬綠色環保纖維，在生產加工中使用過多的PVA漿料對環保不利，在生產經驗成熟時可少用或不用PVA漿料。竹纖維織物是優良的夏季保健麵料，其開發成功大大提高了我公司參與市場競爭的能力，可為我公司創造更多的經濟效益。

關鍵字：竹纖維素纖維,色織麵料,織造工藝