環保“猛如虎”，大批小工廠或將退出市場！目前紡織業已經成為環保的“重災區”，中國的製造業在很大程度上是因為整體的產業廉價而獲得的訂單，這麼一整改，紡織企業特別是中小企業在今年的確麵臨著前所未有的壓力，可以說很多企業都是生死一線。經過這一年下來的環保嚴查，有不少企業在倒閉或徘徊在生死邊緣，有的企業得過且過，也有企業卻在轉型升級;不少工廠由於環保問題近來相繼關停。

蘇州東吳織造的小陳表示由於環保減噴的原因，現在我們企業如果想繼續生產經營的，按規定就需要再減少6台機器，還必須在月底之前搬出去。從2018年初到現在，我們已經去掉了15台機器了，也不知道明年還要去多少台。

由此看來，今年，去“小、散、亂”廠的力度不曾減小，照此下去，大批小工廠將退出市場競爭。

勞動力成本高，紡企負擔沉重！中國的傳統紡織品是屬於勞動密集型的產業鏈，曾經有廉價的勞動力和優秀的產品品質，使得中國的紡織品名揚國內外。而現在勞動力成本越來越高了，80後90後寧選3500的文員也不願做8000的工廠工人，工廠工人年齡結構成老齡化，廉價勞動力的優勢正在逐步消失。

紡織企業人工成本高

織造企業的成本越來越高，負擔越來越重，這一部分成本將會轉嫁到紡織品上，紡織品價格上漲也將是長期趨勢，在競爭中處於價格劣勢的紡織企業難免會元氣大傷，小工廠或將麵臨成本高昂，產品滯銷的尷尬處境！

在環保和高成本的雙麵夾擊下，紡織企業該何去何從？盛澤作為毗鄰太湖的紡織重鎮，如何在環保“鐵律”中謀取更好的發展？

江浙紡企進駐園區提檔升級

近年來，盛澤鎮鼓勵規模小、分布散的企業搬遷至工業園區、工業集聚區內，並完成規範化整治工作；鼓勵現有噴水織機企業提檔升級，逐步用低汙染的經編、針織、高檔噴氣織機等設備替代噴水織機；鼓勵現有噴水織機企業通過設備技術改造，淘汰老舊織機，加大環保投入，降低生產廢水排放量，提升企業環境管理水平，實現提升一批優質企業。

為此吳江建立了一紡織循環經濟園，據了解，吳江紡織循環經濟園建設地點位於盛澤鎮莊平村，建設周期暫定8年。產業園將分別設立生產區、生活區和物流區，實現紡絲、織造、印染、後整理、熱電、汙水（汙泥）處置一體化，做到集中供水、集中回用、集中供熱、集中排汙、集中處置，達到廢水處理後回用、廢布再生造粒、電廠餘熱供汽、汙泥幹化焚燒、資源循環利用的目的。產業園建成後，預計相關企業工業增加值年均提高15%以上，主要汙染物排放量降低15%，萬元工業增加值能耗下降10%。

環保督查促進企業轉型

在一輪一輪的環保督查中，小規模企業可以選擇搬入紡織經濟循環園、中大型企業卻在逐步進行產業轉型升級，以適應這個環保的時代。

蘭天織造是平望一家規模較大的紡織企業。環保減噴行動一開始，就主動自封噴水織機154台。公司老總陳玉平一語道出原因，“一來是支持政府工作，二來企業本身就在進行技改。”陳玉平表示，三四年前公司就開始逐步淘汰落後產能，引進先進設備，在提高產能的同時，也為環保作出了貢獻。

位於梅堰聯合村的豪輝紡織，最多的時候擁有噴水織機300多台。在發展過程中，大半噴水織機被淘汰，剩餘部分也與梅堰汙水處理站接管，解決了環保問題。近年來，豪輝紡織將發展的重心轉移到緯編行業，上了緯編大圓機400多台、經編機50多台，轉型升級之下，企業前景非常看好。

豪輝紡織董事長洪國敏說：“一台經編緯編機器的產量，可以抵上至少五台噴水織機的產量，收益自然是明顯的。比較而言，經編緯編麵料品質比噴水麵料好很多，今後還可以做彈力麵料。”

隨著時間的推移，越來越多的企業注重轉型與升級，並不是為了逃避環保督察，隻是為了企業可以往更好的方向發展。

關鍵字：環保壓力,原料漲價,人工成本,招工難,江浙紡織企業