1、全棉坯布用活性染色的工藝

棉纖維屬天然纖維，它在生產過程中，都會伴生一定數量的雜質，再加上紡織加工時又會使纖維沾上一些汙物，因此經過紡織加工編織而成的針織坯布不僅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如將此坯布直接去印花或直接去染色就得不到滿意的結果。為了使染色，印花加工時獲得均勻的色澤，加工時先要對針織布進行適當的前處理叫煉漂；

2、漂白包括：堿縮，煮煉，漂白，增白，絲光等。

至於具體的加工品種需要經過哪些過程的前處理，以及加工的次序如何安排，要根據對半製品的要求來決定。我們一般的全棉坯布染色前要經過漂底過程，這就是一個煉漂過程。

一般的漂底工藝—– H2O2雙氧水 6% 燒堿 4% 氧漂穩定劑 1% 精練劑 0.2% 浴比1：10—12 溫度100度保溫60分鍾 PH值：10.5—11燒堿是調節PH值，氧漂穩定劑是控製H2O2分解，漂底結束，水洗，中和.。水洗是把H2O2，燒堿等化學品洗幹淨後才能染色。

這種傳統工藝中存在著一些缺點，H2O2在強堿中會劇烈分解，這樣會消耗大量的雙氧水，但它不會使棉纖維造成損傷，因此選擇能在強堿中使雙氧水穩定的穩定劑是關鍵。目前開發了一種五合一助劑，隻順此一種助劑和雙氧水兩種就可漂底，此工藝已經成熟，這種工藝的好處是，它的PH值不是很強因此全棉麻灰漂白就不能用燒堿漂白，隻可用此種工藝漂白才能達到要求。

3、陽離子染料染睛綸的染色方法

a．現我廠染陽離子染晴綸存在下列問題：A、缸差太大；B：色澤不符；C、色花；D、條水印；陽離子染色色光穩定直接與染浴的PH值有關。

這些問題產生的第一原因，每缸之間的PH值不同，這是由於工人隨意拿助劑，HAC不計量，浴比相差大，而HAC按布重算也導致PH值不同；

第二原因，HAC是易揮發的一種酸，桶的蓋子沒蓋好也有可能導HAC的濃度上、下不同；

第三原因，HAC本身不穩定，這種可能也是有的。

為了解決以上問題，現正在試樣階級，在沒有正式更改工藝之前，必須嚴格按以下規定操作：

i.必須規定HAC要求配料人員嚴格稱量，不允許用勺子大約計量；

ii.HAC用後的蓋子必順蓋好；

iii.要嚴格控製浴比；

iv.盡快尋找一個能替代HAC不易揮發的酸。

條水印的問題，現階段要比前階段好一些，但是隨天氣變化，也須當心降溫速率。

b．活性染料染棉現還存在一些色花，色澤不符，天鵝絨衝底的問題。

A、活性染料染棉色澤不符的原因有：

第一、直接與浴比的大小有關；

第二、打樣時的浴比一定要與大生產的浴比相符，包括元明粉，純堿的用量和保溫時間。

B、色花一般與擋車工操作有直接關係。比如：染料沒有化好，加料加的太快，加元明粉和加純堿都要注意。-

———按活性染色操作規程——

1，分散染料染滌綸時而還出現色花現象。這必順擋車工嚴格按工藝操作，包括加料，加助

——–人散染料的操作規—–

2，後整理，現存在一些問題，如，克重，風格，縮水率，露底，等，螞蟻布螞蟻少，有枉條，等。後整理的一些質量問題，要教大家要有責任性，有質量問題的坯布不能繼續生產下去，要解決以後才能往下生產。要嚴格按規定生產，比如有的坯布要求打小毛圈的，結果沒有打小毛圈就定型，規定不要球形的結果球形特別好，等等。

3，印花現存在一些問題，A，色花，色不符，前後色差，有接板的一條白印，有白斑，有滲透不勻等。這些問題，的解決1，要求配料人員嚴格按工藝稱料，-2，打漿人員嚴格按打漿操作規程執行——。3，印花擋車工嚴格按首匹試樣的布壓力，布速，加漿控位等操作——-，4，前處理要嚴格按工藝操作，包括助劑用量和溫度和保溫時間，5，烘的溫度要控製好，不能過高或過低，控製在正負5度範圍內。

有關處方中的一些名字含義：比如處方： 分散染料E-3B紅 1%HAC 1%b) 1% 燒堿 3%保險粉 4%浴比：1：10 溫度130度x40分鍾染料1%的含義是100KG布所用的染料為1KG浴比；1：10的含義是 1克坯布用10克水，打樣時為10克布用100克水即100ML水。 溫度：染色溫度為130度X40分鍾：130度的溫度下保溫40分鍾保險粉和燒堿是染色結後作還原清洗。

先講一下針織物染整中的常用表麵活性劑：通常表麵活性劑可按它浴於水中的電離情況進行分類凡在水中電離成離子的叫離子型表麵活性劑，不能電離成離子的叫非離子型表麵活性劑。在離子型表麵活性劑中，電離後根據離子帶電情況分為陰離子和陽離子型表麵活性劑兩種。

凡在水中電離後與憎水基相連的親水基是陰離子的叫陰離子表麵活性劑：

在水中電離後與憎水基相連的親水基是陽離子的叫陽離子表麵活性劑：在水中電離後同時帶兩種電荷的叫兩性型表麵活性劑。

在染整加工中，最常用的是陰離子型和非離子型表麵活性劑。少量是陽離子型的。

我廠常用的助劑中：HC，MC是陽離子型。DS是陽離子型的，因此在晴綸陽離子染色中不能與到DS陽離子型的，上次大生產擋車工不知道這個原理，把DS當作1227加入染機後，整缸坯布上是陰陽離子結合產生沉澱後沾在布上，導致上麵有沉澱的地方上不上顏色，形成白點下麵講染色工藝一，

活性染色工藝：

1，先講一下活性染料的化學結構活性染料是由染料母體和活性基兩部分通過連接基連接起來組成。整個活性染料的分子結構可用下列通式表示： S—D—B—R通式中：D為染料母體：S為水溶性基團：B為連接基：R為活性基活性基是活性染料的核心，它反映活性染料的類別和主要性能。活性基團必須具備能與纖維進行共價結合的能力，即反應性，反應性的高低不僅決定染料與纖維的反映速率，而且在一定程度上還決定染料在纖維上的固色率。活性基團還與染料的穩定性有關，尤其重要的是它的儲存穩定性.。反應性太強活潑性太高。染料容易水解，無法保存。染料與纖維結合後產生和共價鍵一般是穩定的，但在一定酸，堿條件下會裂解散，即為斷鍵，造成色牢度的降低，——-總的來說，活性基團是活性染料與纖維發生反應的基團，它決定了活性染料的反應性能因此對染色工藝起了決定性的作用。

隨著染料的不斷發展，活性基的種類越來越多。包括正在研究之中的已達一百多種，但應用於後產的隻有二十多種。

但最主要的有三種下麵:

第一種：均三嗪基，其中最普通的是二氯均三嗪。比如我廠剛開始用的X-BR蘭，X-3B紅， X-GR黃等，加堿固色溫度為40度，但色牢度很差。三嗪基比如國產K型活性染料固色溫度70—90度。

第二種：嘧啶基

第三種：已烯碸基（比如國產KN型固色溫度70—80度）

第四種：複合活性基團（或稱多活性基團）現在用的活性染料屬多活性基團的反應性活性染料，一般的固色溫度為60度固色，有一些是既可60度固色又可80度固色。

2，活性染料與纖維素的反應活性染料染色可分為上染和固色兩個階段。上染階段是染料依靠對棉纖維的直接性被吸附，同時擴散到纖維內部的過程。在這個階段染料與纖維隻是靠氫鍵和範德華力吸引。由於活性染料直接性不高而染料的水溶性又好，因此這種吸引力很弱，也就是說這種上染後染料與纖維的結合是不牢固的。因此第二個是固色，在此階段中染料與纖維發生化學反應，後成共價鍵結合，它們之間產生牢固結合，這才完成了染色過程。活性染料與纖維的反應隨著活性基不同而不同，一類是親核取代反應，一類是親核加成反應。

3，活性染料的染色方法：活性染料染棉針織物時，最常用的染色方法是浸染法，除浸染法外，冷軋堆法，也是活性染料染棉的一種染色方法。

A、我廠的活性染色是浸染法。浸染法以可分一浴一步法和一浴兩步法，和兩浴法三種染色方法。

B、一浴一步法：是在堿性浴中進行染色，即在染色的同時進行固色，這種方法式藝簡單，染色時間短，操作方便，但由於吸附和固色同時進行 固色後染料不能再進行擴散，因此勻染和透染性差。同時在堿性條件下染色，染浴中染料的穩定性差，染料的水解比較多。

C、一浴二步法：先在中性浴中染色，當染料上染接近平衡時，在染浴中加入堿劑，調節PH值至規定（一般PH值為11）這時染料即與纖維產生共價結合，達到固色目的。在固色過程中，由於染料與纖維反應後不能再解吸下來，因此固色破坯了原來已達到的吸附平衡，染料將繼續上染料。在染色時可以明顯看出，當染浴中加堿後，織物上的色澤繼續變深。固色時染料繼續上染的量與染料的直接性有關。直接性高的染料繼續上染量少，直接性低的繼續上染量多。一浴二步法是活性染料浸染中比較合理的染色方法。它不僅可以獲得較高的上染率的固色率，而且良好的勻染效果，因此棉針織物染色常用這種方法。

D、二浴二步法：二浴法是先在中性浴中進行染色，上染完畢後再將被染物投入堿劑中進行固色。二浴法染色具有染浴穩定性高，可以進行續缸染色等優點，但在固色浴中處理織物上染料會大量水解其中，因此得色比其它方法為淡，所以應用較少。我廠現用的活性染料是德國進口的，它屬反應性染料，一般在40度就開始慢慢反應，因此在下麵加料時要慢慢加入，固色溫度為60度，也有60—80度的固色溫度。

下麵舉個列子： 活性紅3BS 1%活性黃3RS 2%活性黑B 2%元明粉 100%純堿 30% 浴比1：12 溫度60度X60分元明粉中的作用：多數活性染料直接性較低，浸染時為了提高上染百分率，在染浴中能常加入電解質，如食鹽，元明粉等。它們起到了一個促染作用。但在電解質的加入會使上染速度加快而導致染色不勻，因此對勻染性差的染料電解質應在染色進行一定時間染液中染料濃度稍下降後加入。必要時可將電解質分批加入。染料直接性小的電解質應多加，直接性大的電解質應少加。純堿：因為活性染料染色後在堿性條件下固色，即純堿起固色作用。但電解質（元明粉）和純堿的用量準對我廠的雷馬素染料的用比例如下：活性染料染色的元明粉和純堿的用量規定染料總用量元明粉用量純堿用量浴比;0.1%20%2%1:120.1–0.3%30%3%1:120.3–0.5%40%5%1:120.5–1%50%10%1:121–2%60%15%1:122–3%70%15%1:123–5%80%25%1:12>5%90%30%1:12E：染色的浴比：活性染料直接性低，勻染性好，因此染色可用較小浴比，減小浴比有利於染料的上染，也可以減少固色時染料的水解量，能提高染料的固色率，一般浴比在1：10—20我廠規定一般的活性染色浴比為1：12染色後處理：活性染料固色後織物上存在多量的浮色和水解染料， 這些浮色不去盡會影響染色織物的耐洗牢度，因此活性染料染色後必須經過徹底的後處理去除浮色和水解染料。活性染料的後處理一般經過冷水洗，熱水洗，然後進行皂洗。皂洗液中一般不加純堿，因為有些染料與纖維生成的鍵在堿性液中沸煮會產生斷裂。染料與纖維生成的鍵斷裂以後就影響了染物的色牢度，為了使這種鍵不斷裂因此在皂洗水洗後可上固色劑來提高染色牢度。

下麵講一下有關活性染料拚色：一般由3BS，3RS，B拚色，但一些淺蘭色的，濃度不超過0。2%的顏色，要用RR紅，RR黃，BB蘭拚色，這樣拚色不易色花。一般的淺色用RR 紅 RR黃 RR蘭拚色防止色花。3BS，3RS，B拚色這一組染料拚色是最經濟的一組染料拚色，但存在一定的缺陷。主要是3BS，3RS，B的上色率不一致，易造成色花。其它些特別豔蘭的顏色要用R-X豔蘭拚色，帶黃光的一種湖蘭色要用活性翠蘭拚色，。不有一種很豔的橙色要用活性橙拚色，還有一種豔的紫色要用活性紫拚色等。一般的淺綠不可用3BS，3RS，B拚色，要用RR紅，RR黃 ,BB蘭拚。一般的淺駝色，米色要用RR料拚。全棉汗布中的芷青用3BS，3RS和E-XF 。

紡織麵料染色中染料的基礎知識

染色的基本過程，染色牢度，染色方法，常用染色設備

紡織麵料前處理、染色、後整理、成品檢驗工藝流程

---

關鍵字：全棉坯布,染色工藝