色織產品的附加值比較高,由組織和紗線色彩構成的織物風格視覺效果好。因此隨著消費水平的提高,不論是服裝業還是裝飾業,選用色織麵料的比例正在不斷上升。近期色織提花麵料市場需求旺盛,產品技術含量較高,企業經濟效益較好。而此類產品染整工藝是產品生產中的重要一環,采用恰當的染整工藝可提高產品的檔次及附加值。

1 純棉提花織物的結構特點

本產品主要做睡袍和床罩,要求柔軟、懸垂性好、耐磨,所以產品選擇以平紋為主的設計思路,提花以草莓圖案為主,再配以橫向及縱向平紋變化,整體效果顯得活潑多變。草莓提花部分采用了經三重的經起花組織。草莓主體用紅色,為經浮長線,蒂的部分為綠的經浮長線, 草莓上雀點由米黃或淺黃的緯紗緯組織點構成,這些緯組織點一方麵構成花型的一部分,並且接結了表麵過長的紅色經浮線。

為了保持織物柔軟及懸垂性,在草莓和草莓之間,花經全部沉在織物下方,不安排接結點。紋板圖織物正反麵都有較長的浮長線。 織物規格為地經28 tex ,花經28 ×2 tex ,地緯28 tex ,花緯28 ×2 tex ,成品經密285 根/ 10cm ,成品緯密212. 5 根/ 10cm ,成品幅寬147cm。經緯均為多色純棉紗。

純棉色織提花織物染整工藝

2 紗線染色

2.1 工藝流程

原紗(絞紗) →煮練→漂白→染色 由於棉纖維上含有蠟色素和果膠等雜質,在染色之前必須除去,以提高織物的滲透性,滿足染色需要,所以前處理工序包括煮練和漂白。

2.2 主要工藝說明

2.2.1 煮練

煮練用高溫高壓煮紗鍋,容量為1000 kg。煮練配方(每鍋) :燒堿100 kg ;純堿10 kg ;磷酸三鈉6 kg ;泡花堿15 kg ;滲透劑10 kg。工藝過程:升溫2 h 至120 ℃,煮練4 h ,清水衝洗。 煮練後如果是白紗還要經過漂白工序,如果是染色紗,就不用漂白。本產品采用活性染料染色,由於在染色過程中紗線本身的p H 值對染料上色率和勻染性影響很大,所以煮練後必須加強水洗,對直接染色的紗線一定要洗至中性。

2.2.2 漂白

漂白配方:次氯酸(漂白劑) 1. 6～2 g/ L ;大蘇打(脫氯劑,100 kg 棉紗) 6 kg ;鹽酸(酸洗劑) 2 g/ L 。

工藝過程:氯漂(45 min) →水洗(30 min) →酸洗(30 min) →脫氯(10 min) →水洗,最後要洗至中性。漂白後氯要脫幹淨,用水洗至中性。

2.2.3 染色

染色采用了環保型的B 型活性染料染色,該染料具有兩種活性基團,對染色工藝條件的變化具有相當大的適應性,在實際生產中被染織物色差小,重現性好,染料對織物的滲透性、勻染性好,直接性、滲透性大小差距不大,所以染料的配伍性好,拚色方便。所染產品的色光深度穩定,竭染性好。固色率要達80 %以上,所以本產品紗線選用了B 型活性染料染色。

下麵是以大紅為例的配方和工藝。配方(100 kg 棉紗) :活性深紅ZF-4BD 5808 g ;活性黃ZF-4RFN 3120 g ;活性藍ZF-2GLN 14 g ;元明粉80 g/ L ;純堿20 g/ L 。

染色工藝為:70 ℃染色21 min ,加堿固色40 min ,然後皂洗、水洗。對色紗的管理要嚴格,色紗要潔淨、鮮豔,白紗白度要好;煮、漂、染用水要嚴要求,宜用軟水(水質以在30 ×10～ 6 以下為好) 。

在染色方麵,要嚴格執行工藝標準,避免產生色差、色花現象。染色、準備車間要配有選紗工,正確處理好各色差級別,使織物達到優質產品的要求。

3 後整理工藝流程及工藝

3.1 後整理工藝流程

下機坯布→坯布檢驗→燒毛→退漿(SLMH095 退漿煮練聯合機) →烘幹(MH634 三層短環烘燥機) →定型(LMH722 短環預烘定型機) →預縮(日本小鬆厚2160 預縮機) →碼布→成品檢驗→打包。

由於本產品背麵浮線較長,同時為了提花豐滿,花經也不能承受大的張力,所以整個後整理采用了完全鬆式整理,以防勾絲及拉平提花草莓。

3.2主要工序工藝

3.2.1 退漿

本產品采用氧化玉米澱粉為主漿料,色織物在退漿時不改變原織物顏色,且布麵光澤、手感要好,故選擇澱粉酶作為退漿劑。澱粉酶的用量為3 g/ L ,浴比20 ∶1 。流程為浸軋澱粉酶,高溫堆置,水洗。堆罷溫度為60 ℃,時間40～50 min (一般產品為40 ℃,30～40min) ,70～80 ℃水洗兩格,普通水洗3～4 格。在這個過程中,保溫處理很重要,因為澱粉酶分解澱粉需要一定的時間,保溫處理可以使酶製劑在織物上對澱粉進行充分的水解,使澱粉漿易於洗除。澱粉漿經澱粉酶水解後,仍然附著在織物上,需要通過水洗去除,因此水洗應在盡可能高的溫度下進行,以促進水解物的迅速去除。 需要注意的是,織物背麵浮線長,應盡量減少布通道,不走導布輥,故要提高溫度,延長堆置時間。

3.2.2 其他工藝

(1) 烘幹與柔軟定型　織物在完全無張力下烘燥。柔軟整理的目的是改善織物的手感,在LMH722 短環預烘定型機上進行柔軟、定形一次整理。先浸軋柔軟劑,再預烘、定型。軋餘率60 %～70 % ,烘房溫度150 ～160 ℃。溫度太高,織物易發生色變;太低,定形效果不好。落布幅寬大於成品幅寬2～3 cm。

(2) 預縮碼布　織物進行預縮,一方麵可以保證縮水率在規定範圍內,同時也可以改善織物的手感和光澤。用日本小鬆厚—160 預縮機進行預縮。工藝流程為進布→蒸汽給濕→膠毯預縮→烘幹→落布。碼布要注意布兩邊張力及布通道光滑,防止緯斜,防止勾掛織物背麵浮線。

4 結語

純棉色織提花織物染整工藝的主要特點是,采用合適染料及工藝,提高產品色牢度;織物表麵有較長浮線時,在生產中要避免勾掛;提花織物花形較大,要求花紋飽滿圓潤,在生產中就要始終貫穿小張力的技術要求,以免拉平提花。

全棉坯布染色工藝

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