隨著國內外染化料技術進步，染色設備的技術進步，工藝路線的日趨成熟，色織行業大力推廣了筒子/經軸染色工藝。其流程短、工序少、相對絞紗染色,綜合能耗、物耗低，產品檔次明顯提高，因此越來越被廣泛采用。產品檔次較高的色織工廠筒子染色/經軸染色，產量比已各占50％。

在當今世界產業結構調整之際及我國加入WTO後的實踐，相對勞動密集的色織行業，以小批量、多品種、高檔次適應市場，迎來了良好的發展機遇。近年來，發展成月產200萬米高檔色織衭綢，條格提花產品的工廠已達四、五十家，最大工廠已達月產700萬米。200萬米/月以下的企業上千家。一般成規模的企業從筒子染色逐步實現經紗為經軸染色。但是經軸染色的生產，仍存著一些問題。

1、小批量生產，設備投資巨大，200萬米/月色織企業為滿足小批量生產，染紗設備配置大、中、小齊全的60多台缸，大缸、小缸自動化配置相同，設備價格相差不大。

2、由於設備配置多，占廠房麵積大，半製品運輸煩瑣，能源供給管網係統複雜，綜合節能運行困難。

3、相對行業可持續發展來說，能耗大，用大量的軟化水，汙水量大，特別產生大量的鹽類汙水，處理負荷重。經軸染色一般噸紗用水200T/噸紗～250T/噸紗，用蒸汽8～9噸/噸紗。

4、色花、色差難發現，難對色。到漿紗工序上發現，原料就浪費大了。

5、難處理，產生事故要重染，經剝色再處理，增加成本為一次染成的2.5～3倍，風險大。一般工廠要經大量的篩選染料，助劑,成熟的品種，色種工藝處方，才敢軸染。

上述諸多問題的存在，實際上也限製了軸染工藝的推廣。

近年來，坯布印染行業對節水、節能的新工藝，有許多方麵的突破，如：活性燃料的冷軋染色，活性燃料濕蒸染色，高效蒸化技術兩相法印染工藝等。筆者受其啟發，我們在貝寧利公司，進行紗線軸染新方法的探討與實踐，獲得可喜收獲，供大家參考、商討。

一、紗線冷軋染色、溫堆工藝

1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經→冷軋染打卷→烘箱堆置40～50分鍾（蒸氣烘幹機）→皂洗二格（95℃）→水洗二格（60℃～40℃）→烘幹→漿紗軸

品種14.5tex523根/10cm，純棉衭綢經向染色

2、冷軋工藝處方：采用megaftixB型活性染料，是具有兩種活性基團的染料，在堿性條件下，即可發生親核取代反應，又可發生親核加成反應，具有較好的互補性和替補性。染料的利用率提高。染色牢度也相應提高。

表1：B型活性染料染色的矽酸鈉及燒堿用量

B型活性染料用量g.L-1矽酸鈉(40Be)用量ml.L-1燒堿(32.5%)用量/ml.L-1LCS滲透劑

20以下 80 20 3

30以下 80 30 3

40以下 100 30 3

50以下 100 35 3

60以下 100 40 3

●軋卷染色車速：30～40m/min，中粗支紗50～60m/min

●軋餘率：60～65％

●前處理筒紗毛效：10cm/30min

●烘房溫度溫室升至100～110℃，保溫40–50min，排氣煙道半封密（根據濕度要求做到自控）.不要求烘幹.

3、紗線冷軋染溫堆工藝評價：開發一台紗線冷軋染機，實現恒漲力恒線速卷繞

加料係統：染液和堿液按工藝處方要求在各自的儲液筒裏配置，攪拌均勻後，由比例計量泵將染液和堿液按4：1的比例混合輸入軋染槽，槽中液位傳感器監視染液麵，缺液訊號經控製器轉換變送後，指令計量泵工作。采用德國KKV-SERA生產的混合泵，K413E/K412E，布朗盧比公司UniverdosE-P12計量泵。

●利用坯布印染打樣工藝對色光的方法，調整生產大樣，可操作性強，杜絕裏、中、外三層色差瑕疵。

●浴比1:0.6~0.7，更加節約染料助劑，節約大量用水和蒸汽，一台機可替代4–6台900Kg的間歇式液流軸染機。

●溫堆機可利用筒子箱式烘幹機。(箱內設定自控的溫濕度，讓染料分子與纖維充分反應、上染，成為一台無水染色機).

●漿紗機改造增加4單元水洗機，(紗線成平幅水洗,交換充分,流程可以短些,用水大量減少)

二、紗線活性染料濕蒸工藝

1、工藝流程：已前處理筒子紗→分批整經→冷軋染打卷→高溫高壓蒸汽快速烘幹機→皂洗2格→水洗2格→烘幹→漿紗成軸

品種：14.5tex523根/10cm純棉衭綢經向染色

通常的染色處方：g/L(根據德國門幅次公司發布Econtrol工藝提供)

雷馬素紅RGBX

雷馬素熿RGBX

雷馬素藍RGBX

滲透劑NF1–1.5

防泳移劑FR-MIU4–6

防染鹽FR-MIV4–6

碳酸氫鈉10

打卷後的經軸裝蘢放入高溫快速蒸汽烘幹機中，控製好溫濕度，鍋內溫度120度，在按體積25％～30％的[相對濕度]蒸汽容量中固色10～15min。工藝設備同上。

2、濕蒸工藝評價：

●monforts和zeneca聯合開發的“Econtrol”染色工藝在坯布印染行業中推廣，其連續進坯布，烘房烘幹條件，110～130℃靜止兩分鍾。烘箱大氣中蒸汽體積占25％，烘幹織物濕度可達68℃[濕球溫度]，這樣活性燃料可在織物上達到最高的固色率，monforts的Thermex熱風烘燥機有濕度監控裝置，自動噴蒸汽保持相對恒定的溫濕度。印染行業在大力推廣,由此啟發,恒溫恒濕的烘燥設備,這方麵我們在間歇式高溫高壓機上更易實現。

●該工藝更省堿劑，用少量弱堿劑在溫度120℃相對濕度25%高溫高濕條件下活性染料與纖維素纖維達最高結合力。目前視為印染行業的清潔生產工藝.

●紗線比坯布得色率更高，因為沒有交織點和退漿不盡的弊端。

●提高烘燥溫度，活性分散一浴染色，或單分散染色,亦可進行。

三、高效蒸化兩相法印染工藝

傳統棉布印花工藝：前處理白布→染料,堿,化學品同漿印花烘幹→蒸化固色（102℃×7～8min）→水洗烘幹

棉布兩相印花工藝：前處理白布→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘幹（第一相）→軋固色化學液高效短蒸（第二相）（110～140℃×10～40秒鍾）→水洗皂洗水洗烘幹。

兩相法的特點:適用於反應性高的活性染料,色漿中不含鹼劑,因而儲存性良好.印染後可經多種方式進鹼劑處理,在較短時間內完成固色.

受其啟發，此方法可引入紗線染色，我們在改進的雙漿槽的漿紗機上就可以完成。第一相在軋染,漿紗工序一體完成後織布。待色織布下織機後,整理時完成第二相固色程序。即軋固色化學液高效短蒸→退漿水洗→皂洗→烘幹→燒毛→絲光→定型→予縮整理等。如圖六紗線軋染漿紗機.圖七在後整理工序増加一台軋蒸水洗聯合機。

1、染料與堿劑的選擇

染色選用KN（乙烯碸型US），DYSTAR與BES型（雙活性或多活性基團型）得色率高，不易水解。

堿劑采用燒堿、純堿或矽酸鈉的混合劑作堿劑效果較好，可加少量鹽。

2、處方及工藝程序

色漿處方堿液處方

海藻酸鈉-澱粉糊1：120～30Kg燒堿（36Be）30克

防染鹽S1Kg純堿150克

尿素3Kg碳酸鉀50克

熱水XKg澱粉糊100克

染料1～6Kg食鹽15～50克

清水XKg清水X克

合成100Kg合成1升

工藝程序:經前處理紗軋色→烘幹→漿紗→去織造。（第一相）

坯布→麵軋堿液→蒸化（溫度103～105℃時間10～30秒）→水洗→皂洗→水洗→烘幹。（第二相）

這方法也可用於懸浮體還原染料軋染.

3、兩相紗線軋染評價

●在雙漿槽漿紗機稍加改造就能實現染色

●特別適應色經色緯單色位品種，雙股線的染色。工藝更加簡單,更加節能，節物耗。此方法對批量較大，中淺色品種很有效，如果采用塗料染色，此方法更實用。

●漿紗工序中盡量不用PVA漿料。

●在色織大整理生產線上,增加一台高效軋蒸聯合機

四、小結

紗線染色的前處理條件比坯布優越的多。筒子紗前處理工藝短，不需退漿，高溫高壓煮漂一浴。前處理毛效好。采用坯布軋染的方法，運用於紗線染色，染色均勻性更好，得色率高，色花色差疵點產生概率小，紗線沒有接縫頭，沒有交織點等幹擾。早要解決好一個恒漲力，恒線速，卷繞裏中外均勻，不產生亂紗、斷紗事故的設備。當今的技術完全能達到，紗線印染完全可以走連續式和間歇式兩工序相結合的路子，滿足工藝及產品質量要求。因此推廣上述三種染色方法，對色織行業降低成本、減少汙染、實現清潔生產、可持續發展有一定意義。

關鍵字：色織行業,紗線經軸染色方法,紗線染色方法