紡織知識:棉織物的坯布準備與燒毛
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(1)坯布準備
包括坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準備工作在原布間進行,經分箱縫頭後的坯布送往燒毛間。
坯布檢驗率一般在10%左右,也可根據工廠具體條件增減。檢驗內容為物理指標和外觀疵點,物理指標如匹長、幅寬、重量、經緯紗密度和強度等;外觀疵點如缺 經、斷緯、斑淵、油汙、破損等。
經檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。嚴重的外觀疵點除影響印染產品質量外,還可能引起生產事故,如織入的銅、鐵等堅硬物 質可能損壞染整設備的軋輥,並由此軋破織物,產生連續性破洞。對於漂白、染色、印花用坯布,應根據原坯布疵點情況妥善安排。
翻布時將織廠送來的布包(或散布)拆開,人工將每匹布翻平擺在堆布板上,把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭上可漏拉,擺布時注意正反麵一致,也不能顛倒翻 擺。翻布的同時進行分批、分箱。
此時將加工工藝相同、規格相同的坯布劃為一類,每批數量根據設備加工方式而定,如采用煮布鍋煮練,則以煮布鍋的容布量為一 批;采用繩狀連續練漂時,則以堆布池容量分批;采用平幅連續練漂時,通常以十箱布為一批。
目前國內印染廠布匹運輸仍使用堆布車(布箱),每箱布的多少可根 據堆布車容量為準。由於繩狀練漂是雙頭加工,分箱成雙數。每箱布上附一張分箱卡片,標明批號、箱號、原布品種、日期等,以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭 10~20cm 處打上印章,打印油必須具有快幹性,並能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調製。印章上標明品種、工藝、類別、批號、箱號、日期、翻布 者代號,以便識別和管理。
下織機織物長度一般為30~120m,不能適應印染廠連續加工,因此必須將每箱布內各布頭用縫紉機依次縫接成為一長匹。縫接時要求縫路平直、布頭對齊、針 腳均勻,防止產生皺條;正反麵不能搞錯,也不能漏縫。
各廠大都使用環縫式縫紉機(又稱為滿羅式、切口式),此機優點是縫接平整無疊層,縫接比較堅牢,各種 織物都適用,但用線量高(為布幅寬的13),每個布頭還要切除1cm 寬的切口,浪費較大。
箱與箱之間的布頭連接都在機台前縫接,可采用平縫式縫紉機(或家用縫紉機),這種縫紉機使用時靈活方便,也可用於濕布接頭,用線量較 省(為布幅寬度的3.2 倊),但縫接後布頭處有疊層,卷染染色時易造成橫檔色疵。縫接時布邊針腳應適當加密,以改善染整時卷邊現象。
(2)燒毛
紗線紡成後,雖然經過加撚並合,仍然有很多鬆散的纖維末端露出在紗線表麵,織成布匹後,在織物表麵形成長短上一的絨毛。布麵上絨毛影響織物表麵光潔,且易 沾染塵汙,合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布麵上脫落、積聚,給印染加工帶來不利因素,如產生染色、印花疵病和堵塞管道等。
因 此,在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛,現一般均采用燒除的方法。
燒毛方法有兩種,即燃氣燒毛與赤熱金屬表麵燒毛。前者利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表麵絨毛;後者為間接燒毛,即將金屬板或圓筒燒至赤熱,再引導織物擦 過金屬表麵燒去絨毛。
與這兩種方法相應的燒毛設備,有氣體燒毛機(無接觸式燒毛)、銅板燒毛機和圓筒燒毛機。氣體燒毛機操作方便,適應性廣,目前各廠普遍 采用氣體燒毛機。銅板及圓筒燒毛機勞動強度高,工作條件差,除50%体育首存红利~ 廠尚在使用外,已應用上多。
氣體燒毛機對各種紡織物都適用,對凹凸提花織物效果尤其好,燒毛質量比較勻淨,火焰易控製。氣體燒毛機工作時對室溫影響較小,準備工作時間短。熱板燒毛機 需提前約1h 點火,將金屬板或圓筒燒到紅熱,才能開始燒毛。
銅與鑄鐵等金屬材料在紅熱條件下容易被空氣中的氧氣氧化,耗損較大。
氣體燒毛機由進布裝置、刷毛箱、燒毛火口、滅火裝置組成。氣體燒毛機的主要部件是燒毛火口,通常使用狹縫式火口,這種火口使用曆史較早,目前仍在使用。火 口是一狹長的鑄鐵製小箱體,箱內是可燃性氣體和空氣的混合室,小箱上部有一條狹縫,是可燃氣與空氣混合物的出口,稱為噴口,噴口寬度一般為 0.5~0.8mm,與所用可燃性氣體的燃燒速度有關,燃燒速度快的,噴口可狹些,反之,噴口要寬些。
為了適應織物布幅的寬窄變化,火口兩端可用壓板或高 壓空氣或其他行之有效的方法調幅,使火焰噴射寬度適應於燒毛織物寬度,以免浪費可燃氣。
舊式燒毛機火口火焰溫度較低(一般700~800℃),常采用多火口燒毛的方法,以提高燒毛質量。但經長期實踐觀察,燒毛火口的火焰溫度對燒毛質量有顯著影響,提高火焰溫度,不但可以燒毛淨,還可以提高車速。現在改進火口措施主要有下列幾種方法:
①輻射式火口:在火口上加裝異形耐火磚,使混合氣出噴口後在耐火磚小腔內燃燒,耐火磚是高溫載體,可以聚集熱量,提高燃燒溫度,強化燃燒過程(可達1300~1400℃)。
②多維火口:如國產SPS-II 型雙噴射火口,在原狹縫式火口基礎上,將噴口改成一主二輔,使燃氣混合氣形成滯渦流,從而燃燒得更充分,提高火焰溫度,火焰平整穩定。雙噴射火口還有其他 結構形式,但作用原理類似。改進的氣體燒毛機火口可以轉動一定角度,便於控製燒毛程度。
燒毛時,織物引入進布架,然後經過刷毛箱,箱內裝有4~8 根鬃毛或尼龍毛刷輥,毛刷輥旋轉方向和織物進行方向相反,用毛刷刷去附著在布麵的紗粒、雜物和灰塵,並使布麵絨毛豎直以便燒毛,然後在火口或熱金屬板表麵 燒灼。
織物經燒毛後布麵溫度升高,甚至帶有火星,因此必須及時撲滅火星,降低織物溫度,以免影響織物質量或造成破洞,甚至釀成火災。滅火裝置根據落布方式 而定,濕布降溫裝置為1~2 格平洗槽,槽內裝有熱水或退漿用的堿液或酶液,燒毛後的織物通過平洗槽滅火。
幹落布時則向布麵噴霧、濕蒸汽,或繞經冷流水輥筒滅火。
目前氣體燒毛機使用的可燃性氣體有城市煤氣、天然氣、液化石油氣及汽油汽化氣等,根據工廠所在地區供應條件而定,因此燒毛機火口及空氣供應配比,必須根據 所使用的可燃性氣體作適當調整。
燃燒充分時,火焰應呈光亮透明的藍色,火焰平整、豎直、有力,無飄動和跳動現象。
應隨時保持狹縫口清潔無堵塞,以免造成燒 毛條花。燒毛機工作時尚應注意防火、防塵、防毒、防爆等問題,做到安全生產,織物正反麵經過火口的個數,隨織物的品種和要求而定。
燒毛質量評定:
將已燒毛織物折疊,迎著光線觀察凸邊處絨毛分布情況,根據下列情況評級:
1 級原坯未經燒毛。
2 級長毛較少。
3 級長毛基本沒有。
4 級僅有短毛,且較整齊。
5 級燒毛淨。
一般燒毛質量應達3~4 級,稀薄織物達3 級即可。
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