麵料後整理過程中操作難點。

1、燒毛條

此類問題一直是深色彈力布一大難點，彈力布在高溫下顏色相對易變，如果因進布疊痕或火口不良等造成燒毛不勻，後麵就根本沒辦法消除，如再燒毛原有條痕與整個布麵顏色變化也不一致，雖然長毛燒掉，但整個布麵仍呈現條痕，而不OK。

因此，深色彈力布必須一次燒毛OK。要一次燒毛成功，就必須做好以下工作：

  檢查火口狀態，火口火焰必須均勻方可燒毛，否則聯係機修,修理火口；

  檢查布麵是否平整，如果坯布有較多疊痕，就要通知工藝改工藝,往往通過以下兩工序糾正：

1).定型過水拉幅->燒毛->退漿->後工序

2).退漿->燒毛->烘幹->後工序

  在保證燒毛前布麵平整的前提下，應使燒毛平穩進行。由於彈力易因兩邊吸邊器拉力不一致而產生燒毛條，因此必須使進布平穩進行，時刻檢查進火口前布麵是否平整。

1、軋皺

後整理產生軋皺主要有以下幾種：

  縫頭不良產生軋皺，縫頭不良會使加工時兩邊拉力不一致，產生斜疊條被壓致皺；

  張力軋皺，由於其特有的彈性，如果在進布時兩邊張力不同，就會因兩邊速度不一致，而產生經向斜疊條，當進入軋輥時就會產生軋皺。尤其是在退漿時，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現十分明顯，因此，在整理加工時對進布的質量要求比較高。

2、堿槽疊皺

一般布種做絲光工序，布在入堿時，都是收縮的，在受到經向張力時，這個過程是較易進行的。

但對於某些高支紗的彈力布，這個是門幅伸展的過程，堿槽門幅往往要比進布門幅變寬2-8cm（視具體規格）不等，加之受到較大經向張力，這個過程很難進行，表現為布麵呈現多條經向疊條，進大軋輥時就會產生軋皺，由於受傷嚴重，此類軋皺經常後工序無法消除，具體解決辦法為“吊張力”就是用布帶將張力輥吊起，破壞這種力，使布很鬆進入堿槽，加快車速，這樣布幅進入堿槽伸展就易進行，消除疊皺，無法產生軋皺，效果十分明顯。

3、整理過程產生布幅不一

由於彈力布在整理過程中門幅變化較大，且其彈力布固有的門幅不穩定因素，因此整理過程中應保持穩定的加工條件，具體影響的因素有：

  準確的絲光加工工藝，絲光時不能隨便更改工藝，如定幅、水量等都直接影響落布門幅。一旦絲光產生門幅不一，後工序改善十分有限，有些根本就無法修好，尤其那些JS、DS係列布。

  定型落布帶濕要均勻否則預縮時在受到相同經向張力時，幹與濕的地方門幅變化就不一樣，從而產生門幅不一，彈力布門幅不穩定性，在這方麵表現的就更明顯了。

  預縮盡量一次OK，能不做多次預縮就不做，減少彈力布門幅不穩定性在多次較大張力下改變的機會，同時對那些不易產生魚鱗皺，門幅又不穩定情況，往往將定型落布做的很幹以減小這種不穩定性。

4、魚鱗皺

預縮產生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對於某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關鍵性步驟如下：

  定型帶潮且要均勻，由於定型馬達風流影響，如果全部風機開，僅靠增快車速方法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方 法是關閉4-5個風機,其餘為低檔風;變慢車速,這樣減輕風機吹風不均勻,避免不同段幹濕不勻,和布邊中不勻(會產生兩邊魚鱗皺而中間無現象)。

  預縮控製要嚴格，不能馬虎，具體為：

（1）檢查橡皮狀態是否正常，如橡皮表麵粗糙，或長時間沒打磨，需要聯係機修打磨。

（2）降溫，加工彈力布橡皮小烘筒的溫度要比正常加工其它品種溫度低，一般烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可。

（3）減壓，即減小頂輥壓力（一般為3-3.5格）和小烘筒蒸氣壓（一般為0.5kg/cm2，如加工OS80A40係列時，還要調低為0.2-0.3kg/cm2）。

（4）給濕，輕微的給濕會使加工易於進行。

（5）加速，對避免或一定程度減輕魚鱗疤有些作用。

關鍵字：麵料後整理