由於產品風格、生產成本和市場的需要,紡織品可以在其生產的各個環節進行染色,即原液、散纖維、絲束、毛條(棉條)、紗線、繩帶、織物、成衣染色。

1、原液著色

化學纖維(人造纖維及合成纖維)製造時,首先要製備紡絲原液,一般原液是無色或白色,製成的纖維也是白色。但當出於某種需要時,可以在原液中加入有色物質(如色母粒)或紡前著色,經充分混合後再進行紡絲,就可以獲得各種有色纖維,可以是短纖,也可以是長絲。

原液著色獲得的有色纖維色相穩定,色牢度較好,生產成本較低,但批量大,增加了紡絲設備的清洗負擔。因而一般隻生產較常見的色相,如藍、黑及集團(如軍隊)用紡織品,對於小批量、隨市場需求快速變化的生產應用起來較為困難。

2、散纖維染色

為了獲得某種效果,如比較豐富的層次,朦朧的感覺,或是為了減少紗線的色差,可采用散纖維(毛、棉、化纖)染色。散纖維染色後再紡紗、織布,便可獲得色紡紗、色紡織物。其染色方式大部分為浸染,也有軋染(連續式)。

3、絲束染色

無論是人造纖維,還是合成纖維都是先製成絲束,然後切斷成短纖,因而也可以對絲束進行染色。該方法染色批量小,色相可隨意指定,又省去了原液、紡絲兩個工段大量設備的清潔工作。絲束染色可以是軋染,也有浸染,但國內應用較少。

4、條子染色

散纖維染色後進行紡紗要經過紡紗全程,即混棉→梳棉→並條→粗紗→細紗。

在此過程中有色纖維必然會殘留在所經過的設備中,當更換色相時,清潔工作會十分麻煩,因而就有了毛條染色,然後根據後道的需要再並條→粗紗→細紗。該工藝已成為毛紡中的成熟工藝。近年來也有人打算將此工藝移植到棉紡中來製造色紡紗。

條子染色不僅可使成紗獲得豐富的色彩層次,還可以把“條花”降到最小程度。

5、紗線(長絲)染色

色織(機織、針織、編織)產品是通過先染紗,然後按一定的規律將不同色相的經緯紗排列織造而獲得的(也有用色紗織造均一色相的織物),其產品具有獨特的風格。紗線染色主要以浸染方式為主,也有以軋染方式(如牛仔布經紗)染紗的。

6、織物染色

在目前的紡織品(無論是機織物還是針織物)中,織物匹染是最主要的染色方式。除了織物全幅染同一色相外(色布),還有局部染色,即染成不同顏色,如印花、毛尖染色、夾心染色等,紗線也有局部染色。

織物染色時可以平幅或繩狀方式進行,也可以采用浸染、軋染,甚至氣相轉移染色法等。

7、成衣染色

為適應市場需求並做出快速反應,或者為了獲得某種特殊風格,可以先將織物進行前處理,製成服裝後再進行染色(或印花)。無論是機織物,還是針織物都可以進行成衣染色。

成衣染色采用浸染。

一般而言,染色工序越靠前,其成本越低,且出現問題後任何花色都可以在後道生產中進行彌補,但其市場反應速度慢,著色的半製品加成數量較多。

而染色工序越靠後,不但可以減少半製品的加成數量,還可以快速反應市場的需求,但其對染色均勻性、染料及加工工藝的要求較高。

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關鍵字：紡織品,生產環節,染色方式