紡織行業新常態發展，市場競爭異常激烈，對紡織業產品質量要求越來越高。下遊客戶在生產製造、染整後，對出現的質量問題和殘次品，常常投訴紡織廠。困擾紡紗廠的棘手難題，就是織物出現橫檔的分析處理，情況錯綜複雜。目前國內尚未有檢測機構，對橫檔布麵質量問題做出結論性判定。對機織物出現的橫檔布麵分析較為簡易，而圓機織物出現的布麵橫檔和杠條疵布，其形成原因及如何進行分析判斷，難度較大。探索和掌握相關織物橫檔形成的成因及其分析方法，有助於產業鏈上各環節的生產管理，為減少橫檔疵布的產生和避免出現意外經濟損失，提供可靠的客觀事實依據。

織物橫檔的特征及其危害

在本色坯布或經染整加工後布麵呈現色澤、顏色不一致的杠條。圓機織物橫檔特征多為規律性的杠條。異常處布麵杠條，有一根或多根紗線構成。橫檔處的紗線與正常布麵處的紗線，在色差、粗細、成分、撚度、毛羽、線圈、密度、彈力絲張力等方麵，會存在一定差異。形成圓機織物橫檔的因素，有紗線方麵原因造成的，有圓機製造方麵原因造成的，還有染整方麵原因造成的。

出現圓機織物橫檔，有用錯廠家、用錯品種、原料接批波動、混棉不勻、未按生產時間先後順序使用、紗線或氨綸絲混批使用，圓機送紗張力不勻造成等多種情況。出現圓機織物橫檔次品布，一般數量較大，少則幾條布，多則幾十條。若下遊工序使用過程中，未及時出現，後果將更為嚴重。橫檔疵布造成的危害是較大的，加上織廠的底料、輔料、加工費及染廠的染整費，造成的次品費用遠比原紗價值高得多，甚至比原紗價值翻倍增加。

圓機織物橫檔次品布，難以修整。因布麵紗路之間為多循環，橫檔間距隻有3cm～5cm 左右，無法開剪，褪改色處理也將產生大量費用。掌握織物橫檔的形成原因及分析方法，尋找形成橫檔次品的客觀真實因素，從而可預防和減少橫檔疵點的產生，減少意外經濟損失。

圓機織物橫檔如圖1所示。

織物橫檔的形成原因

1、紡紗廠造成圓機織物橫檔的因素

（1）紡紗原料的產地、批次、色澤、白度、性能及棉花成熟度、馬克隆值差異等因素，受原料質量差異影響，會造成織物橫檔。

（2）使用原料的過渡接批處理不當，尤其接批的原料質量同前批差異較大時，過渡的時間越長，接批投入原料增量越小，造成織物橫檔的幾率越少，反之越多。

（3）不同產地、不同批次、不同規格的原料混合不勻，混紡品種不同成分的原料混合不勻，都將會造成織物橫檔。

（4）原料混合一般有包混和條混兩種方式，條混比包混纖維混合方式，混紡比例更精確。但要控製好梳棉生條的重量不勻率，必要時加予並工藝，是控製好混紡比準確的重要因素。

（5）棉台上包時，注意排包均勻，削高填平，尤其包頭包尾的棉卷易混合不勻，要退卷使用。回卷、回條、回花要縱向均勻一致，抓棉打手要勤抓少抓，保持抓棉機運轉率在92%以上。

（6）實行原料包混混棉方式時，在沒有多倉混棉機的條件下，必要時實施二次成卷，棉台上、中、下層的一次成卷，要分類排放均勻，使不同纖維混合會更為充分一致；或增加一道混棉工序，將預混合後的原料成包，再上抓包機，進入清花工藝流程。

（7）實施條混纖維混合方式時，不同纖維的條子其喂入位置要固定一致，保持各種纖維在紗條中的位置結構相同。

（8）生產3種纖維以上的多組分混紡品種時，可采取包混和條混相結合，選取部分纖維實行包混成條後，再與另一部分纖維條混，確保多組分纖維混合均勻一致。

（9）生產同一品種，安排相同機型的設備生產，保持工藝一致性，避免因機型差異、工藝不一致造成棉紗質量差異。不同機型設備生產同品種棉紗，在同一圓機上混織，由於棉紗的重量偏差、撚度、條幹、毛羽等有一定差異，布麵會出現橫檔，特別是輕薄織物布麵更為明顯。

（10）當棉紗重量偏差超過3.5%及以上、混紡比差異大於2.5%時，且兩根及以上同類紗線靠並在一起使用時，漂白布會出現明顯橫檔。當撚度差異4%以上時，漂白布或染色布麵也會出現布麵橫檔。

（11）各種器材使用過程中要區分明顯，各類成品、半成品分類存放，嚴禁混放、混打、混用，杜絕錯支錯品種質量事故造成的布麵橫檔。

2、針織廠造成圓機織物橫檔的因素

（1）未按棉紗生產日期的先後順序使用，混批、混廠使用。預處理管理混亂，燒毛質量控製不良，燒毛後未標注批次和生產日期。

（2）擋車工操作不良，排錯紗、換錯紗，斷頭後穿錯紗，氨綸彈力絲斷絲後未補絲。

（3）設備運行狀態不良，設備調試狀態不佳。沉降片、沉降三角、織針三角磨損嚴重，針筒圓心度差。

（4）筒紗引紗張力不適當，產生規律性布麵橫檔，圓機輸紗盤、輸紗器狀態不良，會造成間距較寬的布麵橫檔。

（5）氨綸彈力絲使用過程中出現漏絲、斷絲、反絲、雙絲，同台圓機氨綸絲筒子大小不一致、差異大，造成氨綸絲張力不一致。規律性且間距較寬的織物橫檔與圓機氨綸絲張力不勻密切相關。

（6）圓機生產過程，存在紗線線圈大小不一致，線圈大的地方，會出現織物密度大，反之織物密度則小。

（7）圓機織物中的紗線為橫向巡行，縱向疵點多為織針造成的，一般與紗線質量沒有直接關係。

（8）離合器安裝位置不同，送紗速度不同，較易出現布麵橫檔。

3、染整廠造成圓機織物橫檔的因素

（1）染整設備狀態不良，軋染棍偏心、彎曲，圓整度差，印花機套網不良，會造成布麵橫檔。

（2）印染停車造成的橫檔，操作不注意，停車時間長，軋輥停留在布麵，色液出現的印跡，布麵烘幹後橫檔更加明顯。

（3）直接染色未做前處理或前處理不當，染色時間、溫度、壓力、染化料配比不合理，布麵色澤不勻。

（4）棉紗內纖維存在吸濕性，回潮率大小不一致，布麵局部幹濕不勻，出現著色不一致，造成深淺不等的染色橫檔。

（5）煮練時水分蒸發缺水，被染布麵局部露出染液外，著色不勻，此類布麵橫檔間距無明顯的規律性。

（6）在後整理過程中，高溫拉幅處理不當，造成拉幅齒痕性織物橫檔。染整因素造成的布麵橫檔，一般褪色後橫檔消失。

（7）在浸軋染液後預烘時，由於烘燥的速率程度不一致，會造成染料出現不同程度的泳移，使織物表麵染料分布不一致。

4、織物橫檔分析方法及操作步驟

（1）布麵橫檔大多在白色坯布上無顯現，染色後布麵出現橫條。有規律的單根紗線起橫，一般為錯紗造成；有規律的較寬橫條，有多根紗線組成起橫，一般為原料質量波動、紗線混批使用或氨綸彈力絲張力不一致造成。

（2）當收到橫檔布樣，首先目視杠條的分布狀態，通過拆布、儀器測試、化學溶解等方法，綜合分析造成織物橫檔的原因。要抓住色澤差異特性，進一步分析混批、撚度、紗支、錯紗、彈力不勻等造成布麵橫檔因素。

（3）從杠條布麵剪下等長的一塊布，拆布後，在自然伸長狀態下，測量其杠條處和正常處的紗線長度，若紗線長度有差異，可能由線圈大小或張力不一致造成。

（4）拆布後，用紡試儀器測試橫檔處紗線的撚度、紗支、條幹、毛羽，對比橫檔處的紗與正常處紗有沒有差異。

（5）含有氨綸彈力絲的橫檔布樣，依據FZ/T 01057.4—2007標準，用“化學溶解法”溶掉織物中的氨綸絲，然後洗淨烘幹，從剩下隻有紗線纖維的布麵看，橫檔的特征與原布麵特征是否一致，若純紗線布樣無杠條現象，可排除紗線因素造成的橫檔。

（6）同樣，用“化學溶解法”溶掉織物中的紗線纖維，然後洗淨烘幹，從剩下隻有氨綸絲的布麵看，橫檔特征與原布麵特征是否一致，若純氨綸絲布麵有等同杠條現象，可確認是針織廠的氨綸絲張力問題造成的橫檔。

（7）用纖維細度儀察看，從紗線的縱向及橫向截麵切片，分析紗線內纖維結構、纖維狀態及混紡比有無變化、異常。切片時用帶色的羊毛做纖維的介質隔離，切出的截麵厚薄較為適當，圖像更為清晰可辨。

（8）含氨綸絲纖維素類混紡織物，溶解其纖維不溶氨綸絲的溶液配製：燒杯中先注入75mL水，再將98%濃硫酸25mL，沿玻璃棒緩緩注入，然後不停攪拌，配製成40%的硫酸溶液。

（9）含氨綸絲纖維素類混紡織物，溶解其纖維但保留氨綸絲的溶解辦法：將彈力布樣放入盛有40%稀硫酸的燒杯中，在水浴鍋中，加熱到95℃，用玻璃棒不停地輕輕攪拌，大約需要30min時間，將溶液倒掉，戴好橡膠手套，將氨綸絲布樣清洗幹淨，烘幹即可查看其布麵形態。

小結

由於造成織物橫檔的形成因素很多，其形態分布也有多種狀態，且隱蔽性強，潛伏時間長，大多在織造或染整後，才會明顯地表現出來。

分析橫檔疵布的方法多種多樣，分析過程較為繁瑣和複雜，加之產業鏈跨行業專業技術分析難度加大，應針對圓機織物橫檔的具體情況，做具體分析。

可采用排除法進行逐項排除，最終再進行有的放矢的取證。盡管織物橫檔分析，錯綜複雜，但常見的橫檔疵布種類，並不太多。加強對織物橫檔的分析研究，詳細了解圓機織物橫檔的形成原因及解決途徑，熟練掌握其分析方法及操作步驟，橫檔疵布的產生，將會得到有效控製，造成的橫檔次品浪費，會大為降低。

從產業鏈上，原材料、紡紗、織造、染整等各生產環節，結合造成布麵橫檔的諸多因素，針對原料、設備、工藝、操作等管理方麵存在的問題，加強各項管理工作，橫檔疵布的產生一定會得到根本性的扼製。

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