紡織技術發展到今天，已有幾千年的悠久曆史了，隨著人類社會的不斷進步和發展，紡織技術也得到了不斷的發展。特別是到了20世紀後期,紡織技術也有了更大的發展，先後出現了轉杯紡、摩擦紡等紡紗技術，噴氣紡紗技術也是在這種環境下應運而生的。

什麼是噴氣紡？

噴氣紡紗屬於非自由端紡紗，是70年代發展起來的一種紡紗方法。

什麼是噴氣紡

噴氣紡的優點

1、生產能力高（200~400m/min）

紡紗速度不受紡紗線密度限製，紡製細特紗經濟效益好。

2、產品質量好

強力比環錠紗低，條幹CV值、粗細節和紗疵等指標均優於環錠紗。可顯著提高織機效率，適用於劍杆、噴氣織機等的織造。

3、噴氣紡適紡範圍廣

適紡棉型化纖純紡及混紡、化纖與棉混紡，纖維長度25~200mm，成紗線密度29.2~7.3tex。

4、工藝流程短

省去粗紗、絡筒甚至並紗工序。

6、良好的織物特性

織物均勻豐滿、硬挺，尺寸穩定，抗起球和染色性能好，適宜做單紗細薄織物和磨絨織物。

噴氣紡存在問題

1、對原料及半製品的要求高；

2、噴氣紗的機織物手感較硬和粗糙；

3、進一步提高紡紗速度受到限製；

4、噴氣紗的毛羽具有方向性不易倒筒；

5、動力消耗高。

噴氣紡成紗原理

噴氣紡紗是把羅拉牽伸輸出的須條，經兩個氣流旋轉方向相反的雙噴嘴所形成的渦流場推動紗條回轉，對紗條進行加撚成紗。

噴氣紡紗原理

第二噴嘴的氣壓和旋轉能量大於第一噴嘴，第一噴嘴產生的回轉氣流隻能使第二噴嘴對紗條施加的撚度解撚，使這段紗條呈弱撚狀態，同時使前羅拉輸出須條的邊纖維形成半自由狀態的開端纖維，然後再以反向包覆在紗的表麵。當紗條通過第二噴嘴後，由於假撚而反方向迅速退撚，在退撚力矩作用下，外表包覆的開端纖維更緊密地包纏在紗芯上，成為紗芯纖維基本平行，表麵有撚的包纏噴氣紗。

噴氣紡成紗原理

噴氣紗

噴氣紗是一種複合性的結構，即一部分是無撚（或撚度很少）的芯紗，另一部分是包纏在芯紗外部的包纏纖維。當紗線受拉伸時，外包纖維由於受到張力的作用，對芯纖維產生擠壓力，使芯纖維間的摩擦抱合力增加，使紗具有一定強力。

噴氣紗

噴氣紗屬於無撚包纏結構。

—芯紗基本上無撚，

—外包纖維以一定的包纏形態包纏芯紗。

—包纏纖維將向心的應力於施加於芯纖維條上,給紗體必要的聚合力以承受外部應力。

噴氣紗的特點

1、成紗強力

噴氣紗的結構是由無撚的芯纖維束和外層的包纏纖維所組成。不像環錠一紗受到拉伸，所有纖維幾乎同時受力，因此噴氣紗的強力低於環錠紗。

2、紗線條幹

噴氣紗的條幹較好，粗細節紗疵少於環錠紗。噴氣紗在加撚過程中，部分雜質可被氣流吹帶走，因而結雜粒數較少。

噴氣紗與環錠紡條幹對比

3、耐磨性

具有方向性。順向摩擦比較耐磨，逆向摩擦容易解體而斷裂。織成織物後，由於噴氣紗直徑大，布身緊密、厚實，磨損支持麵大，因而耐磨性能好。

4、紗線毛羽

噴氣紗的毛羽短、少，3mm以上的毛羽幾乎沒有，紗線表麵光潔。由於在高壓、高速的氣流作用下外包纖維將紗緊緊包纏住了，是纖維頭端伸出來的數量減少，從而使紗的毛羽數減少。

噴氣紗的特點

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