紗線中的長細節產生的的產生原因比較複雜，在實際生產中，很多因素能造成類型不同的長細節。下麵從設備、操作及工藝三方麵進行總結:

一、設備方麵的因素：

1、末並

導條輥轉動不靈活，易打頓；

導條輥表麵鏽斑，集合器，喇叭口，圈條器等部位有毛刺，易掛花；

羅拉皮輥偏心；

皮輥羅拉表麵粘雜棉臘，易纏花；

傳動鍵銷鬆動，齒輪磨滅，運轉中打頓；

自停失靈。

2、粗紗

導條輥毛刺掛花；

紗線通道如錠帽、空心臂、後喇叭口等處毛刺、粘雜棉臘造成意外張力增大；

上銷歪斜變形，壓掌變形等使棉條意外牽伸；

粗紗防細節裝置失靈。

3、細紗

導條杆鏽斑毛刺掛花；

喇叭口毛刺掛花；

吊錠回轉不靈活；

上銷歪斜變形；

皮輥皮圈出現破損。

二、操作方麵的因素

1、末並

人為將導條輥抬起；

缺股喂入，自停失靈，車工掐條不淨；

棉條在運輸搬運過程中，操作不當對棉條造成損壞；

接頭不合格，且過細；

纏皮輥羅拉後，未能找出疵條。

3、粗紗

機後棉條打絞，劈條；

機前機後違章接頭，且過細；

棉條不經正常通道，纏導條叉。

4、細紗

粗紗在退繞過程中，不經正常通道，出現繞搖架軸，繞導紗杆，繞皮輥等，易造成意外牽伸。

牽伸區清潔差，皮圈夾花，上銷翹起，意外牽伸；

接頭不合格（強撚）。

三、工藝方麵的因素

工藝上主要要是各處張力對紗線的影響。

1、末並

並條機導條張力過大；
圈條張力過大。

2、粗紗

粗紗機導條張力過大；

卷繞張力過大；

大中小紗張力差異過大；

總之，各工序過大的張力，會為意外牽伸提供更多機會，在保證正常生產的前提下，應偏小控製。

四、長細節的預防措施

1、加強車間溫濕度度管理，減少各工序的纏繞堵掛現象，發現波動，及時調整。

2、加強設備保養，紡紗通道光潔，無棉臘、粘雜、毛刺，對上銷壓掌等重點部位要按周期校正，齒輪咬合良好，對老化的齒輪要淘汰。

3、提高操作管理水平，使新員工能有質量意識了解紗的基本質量要求。機前機後杜絕接頭。對前工序造成的細條、缺股喂入等，要有把關捉疵意識。

4、收嚴電清長細節門限值，使長細節紗疵在出廠前能及時卡出。

5、積極工藝試紡，選擇最佳張力配置。

6、針對易產生長細節的各種因素，製定完善的檢查考核製度，責任到人，違者必究。

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關鍵字：紗線,長細節疵點