經柳指是布麵上沿經向呈現有規律的或無規律的直條，在織布上表現為折光差異。經柳是噴水織造廠最常見且最難根治的疵病之一，對企業產品品質和經濟效益帶來的負麵影響非常大。所以如何克服這一疵病始終是織造企業生產技術領域探索的主題之一。

經柳生產的主要原因

1、原絲的因素

原絲的影響非常複雜，主要有粗細不勻、截麵形狀不同、單纖維數不一和TiO2含量差異等幾個方麵。在紡絲加工過程中，每錠之間實際工藝技術條件控製的差異及環境溫濕度和加工時間段的不同，都會造成纖維結晶度和聚合度的差異。

2、織造加工因素

織造工廠各工序誘發經柳的因素也非常多，但主要可以歸結為三個方麵：一是張力差異，張力差異造成絲線之間的伸長不一而使折光有異樣。二是絲線表麵受損，造成絲線的反光不一或絲線表麵受損傷造成染色性能的差異。三是環境因素，環境包括溫濕度和光照等條件的不同使絲線的物理性能產生差異，在相同的張力下其變形程度不一而帶來折光的差異。

3、染色後處理因素

主要有兩點：一是退漿不淨，造成漿料上色。二是勻染性控製不當而造成絲線之間的吸色不一。

解決經柳應采取的措施

1、原絲方麵

強化原絲的物理性能檢查，以決定投料與否或者據此區分使用。嚴格布頭染色試樣，發現問題及時進行調整。在時間允許的前提下，上排絲可待小軸試樣後再行決定是否繼續整經。

2、織造方麵

對於織造生產來說，必須做到預防為主，不能等問題發生，再回頭找原因。首先要加強原絲的批號管理和上排的平衡管理。應在整經開車前保證有24h以上的平衡時間，使原本因環境溫濕度等存在較大差異的情況下儲存的原絲進行含濕平衡。上排絲還要求生產日期間隔盡可能短，筒上大小要統一。

各道工序的張力均勻管製。並做到絲道的配置完整性和清潔管製，如筒子架張力器、伸縮筘接縫、各道筘齒、各羅拉等導絲部件要光潔而清潔。總之，不允許存在任何導致張力不均勻的因素。

再次，要加強溫濕度的管理，尤其是整經筒子架，並軸和織布現場的溫濕度，應根據工廠現實情況和主導產品的纖維特征，配備合適的空調體係（包括通風、給濕裝置等）。綜絲密度盡可能降低，織機工藝參數的設定要保證水流束不能撞擊經絲等。漿料應選擇性能穩定、成膜性好，黏著力強但黏度較低的漿料，且夏季到來時應要求廠商將漿膜的Tg值提高到20℃以上。

3、染色加工方麵

應注意選用勻染性好的染料，並適當延長保濕時間，使纖維內部的間隙盡可能擴大，保證染料分子的進入。此外應適當使用勻染劑來提高染色的均勻性。

關鍵字：噴水織造,經柳