緯編布的規格是指成品後的幅寬和單位麵積的質量。幅寬也叫封度，一般以成品實用封度報客，即按定型針孔以內幅寬計算。單位麵積的質量通常簡稱克重。由於生活水平的提高，人們對服裝款式的選擇不光是品質和顏色花紋的要求，對其尺寸大小及布身質量的要求也越來越嚴格。

為了更好地滿足客人對成品布規格的要求，經對緯編布類規格的影響因素深入的研究，知道其影響因素包括原料種類及產地，紡紗工藝，坯布織造工藝，印染以及後整理工藝等。現主要闡述織坯條件對緯編布規格的影響。

緯編布的一般分類

緯編布根據基本組織結構分為單麵平針組織，雙麵羅紋組織和雙反麵組織，其中雙反麵組織因應用較少，在此不作介紹。生產時通過對織針編織的控製，織針可以編織出出針成圈，含針集圈，平針浮線以及移圈的一係列變化的組織結構。

根據組織結構的變化，單麵布又分為平紋，珠地，位衣，毛巾以及各種單麵提花布類；雙麵布分為1×1 普通羅紋，雙羅紋棉毛（也稱做雙麵），提花羅紋，2×2 羅紋（也稱做燈芯布）以及其它抽針羅紋布類等。

織坯工藝條件對緯編布規格的影響

織坯工藝包括織機種類，織物原料，組織結構和機台調較方法等。如織坯工藝及後整工藝保持不變，成品規格也基本不變。但由於織物原料產地及實際粗細的變化，或是生產過程中因其它原因後整工藝需要調整，為了保持成品規格不變，那麼織坯工藝也必須作出相應調整以達到客戶對成品的規格要求。

織機種類對規格的影響

織機種類對規格的影響主要是織機的總針數對幅寬的影響。如織物緯向上密度即WPI 一定，總針數越大，布封就越闊，反之布封就越窄。因此根據客戶對成品布封的要求以及該布類的WPI 可以選擇適當的總針數織坯。但是在選擇總針數的同時還應考慮織機的機號對紗長的限製。

因不同機號的機台對紗長的可調節範圍不同，甚至對紗支的選擇也不同，有些總針數雖然很接近，但如果機號相差太遠，那麼為做到客戶要求布封選擇總針數的時候還應綜合考慮機號對紗支及紗長的選擇要求。如單麵機號E22 筒徑864mm 針筒總針數2376 針與機號E26 筒徑762mm 針筒總針數2400 針很接近，但機號E22 與E26 相差較遠，所用織針型號不同，E22 針距大，用針較粗，適合生產偏粗紗支偏疏紗長布類；E26 針距小，用針較細，適合生產偏細紗支偏密紗長布類。如生產29.16tex 紗支布類，E22 織機可以生產，但E26 織針偏細，生產29.16tex 紗支布類易出現爛針或爆孔，一般不宜生產。

織物原料的影響

對織物克重影響最大的就是織物使用的原料了。隨著紡織業技術發展，緯編布的原料也多種多樣。紗線的線性密度用紗支表示，紗支隻表示紗線的長度與重量之間的關係，並不表示纖維的粗幼。如同支數的棉與麻因密度不同，其粗細並不相同。因此在研究不同紗支對規格的影響時，必須是同種原料才有可比性。

不同原料因其物理性質與化學性質相差太大不僅會影響成品的規格，還會改變布麵的外觀及其手感等物理特性，並且不同原料染整工藝也不同，所以不同原料的成品規格做參考比較意義不大。如現實常用的一種聚氨酯高彈性纖維因其具有很好的彈性，織物中如含有此成分可以提高密度和增加克重，並且可以大大提高布身彈性。同一原料成分同一紗支不同紗牌產地對規格的影響也較明顯，這主要是原料產地及紡紗工藝的不同造成的。不同國家的棉花由於各地的氣候，土壤等條件的不同，而造成棉花含水率等物理化學性有差異而影響到織物的規格。

另不同廠家的紡紗工藝特別是新型合成的化學纖維紡紗工藝正隨著新科技的發展不斷完善更新，紗線的密度也有區別，從而影響到織物的克重。

組織結構的影響

就緯編布的基本組織結構而言，雙麵羅紋組織因布身兩麵都有線圈，因此相同原料的條件下，雙麵羅紋組織布類較單麵組織布類厚重。如在基本組織結構基礎上通過對織針選擇性編織成提花或抽針布類時，成品規格也有較大變化。特別是電腦大提花，移圈羅紋以及一些抽針布規格不穩定，因其循環組織變化回位較大，工廠常用的普通切重器無法準確測出其實際克重。因此此類特殊織法布類克重應按循環回位下重量為標準或以成品碼重計算較為合理。

機台的調較方法的影響

機台的調較方法主要是通過坯布規格的調較以控製成品布的規格。一般調節織機的喂紗速度可以調節織坯紗長，而紗長是影響布身密度的重要原因之一。因此當調密紗長，布身越密，布封越小，克重就越重，反之布身越疏，布封越闊，克重就越輕。在不改變紗長的情況下，調節織機上的牽拉裝置也可以改變織物的密度，從而改變坯布的規格。在羅紋雙麵機中，調節筒高和食位對規格也有一定影響，但一般情況下主要是通過調節紗長來控製規格，因在原料及織機針寸數不變的情況下，調節織機筒高，食位以及卷布速率對規格影響不是很大，並且過度調節會影響布麵品質或機台的運作效率。一般隻有在規格差異較小或紗長無法調節的情況下才會通過調節織機上的其它條件來控製規格。

排間布經向密度CPI 的影響

對一般淨色布而言，隻要控製好幅寬和克重就可以做到符合規格要求了。對於布身經向密度CPI 一般不用研究。但對於排間布（先染紗後織布的色織橫間布）而言，經向密度CPI 直接影響到間條的寬窄，而一般客戶對間距循環寬窄是有要求的，因此要做準排間布的間距，其經向密度CPI 的重要性就尤為突出。如知道成品布的經向密度，再根據客戶要求的間距就可以計算出一個循環回位織多少條紗線。當織坯工藝一定的情況下如成品做到客人要求規格，其經向密度CPI 也就確定了。根據紗支的定義和織坯條件，一定數量的紗線編製的坯布質量也一定，在後整工藝一定的情況下，織物從坯布到成品質量損耗百分比也基本不變，因此由除去損耗下的成品質量和克重就可以計算出一定紗線織出的成品布的麵積，再由麵積除以布封就是一定數量的紗線編織的成品的經向長度了，經向密度也就確定了。以普通1×1 羅紋為例對CPI 的計算方法作一個簡
單介紹。

如用22.43tex 精棉做1×1 羅紋，紗長28.5cm/50 針，織機總針數1872 針，要求成品規格： 170cm 幅寬，克重210g/m2。那麼在全幅寬下每條紗線的長度為1872×28.5/50 =1067.04 （cm）， 再根據紗支的定義所用紗支為22.43tex 表示每磅紗線的長度為26×840=21840 （yd）=1997050 （cm），那麼在全幅寬下每條紗線的質量為1067.04/1997050=0.0005343（b）=0.243（g）。成品定型損耗幅寬按5cm 計算，成品實際布封應計175cm，取經向長度1cm，成品可近似視為矩形，則其麵積為0.0175m2，由成品克重可計算其麵積的成品布的質量為0.0175×210=3.675（g）。假設以上紗支織坯後到成品質量損耗不計，即成品後每條紗線的質量按0.243g 不變，那麼由成品質量除以每條紗線質量即可算出紗線條數為3.675/0.243=15.13（條），也就是說之前取的經向長度為1cm 的成品布是由15.13 條紗線編織成的，由此即可知此布類的CPI 了。

但是此數據是在零損耗的條件下計算出來的，實際生產中從坯布織造到成品會有一部分質量損耗，這些損耗來源於織造飛花，坯布煮堿除雜或除油定坯等一些前處理過程，並且其損耗大小受其原料本身和處理工藝的影響，工廠實際生產中一些常做布類生產工藝基本成熟保持穩定不變，其損耗的百分比也就保持不變。現以7%損耗計算以上布類CPI 應加7%即15.13×1.07=16.19。其它類型緯編布類如多種成份也可以按以上方法分別計算出各成份比例計算出CPI，並且根據各成份質量還可以計算出用紗比例即紗比和織坯產量，其中計算生產日產量還應知道織機上模數和機台的轉速，但其原理還是和以上介紹方法一樣求出一天內各成份的質量和就是其日產量，在此就不再贅述了。

坯布對成品規格影響的評估

坯布做成品需要一定時間，為了更好更快地對織機上坯布到成品後規格的評估，可以先取一碼長左右坯布（可以與其它布縫在一起）模擬染色工藝。一般普通布類坯布都是經染廠染色後再經熱定型做成成品，為了使染整廠做成品過程模擬簡單化，一般將一碼坯布在一小型染缸按染廠染色的工藝條件煮布，因隻是研究規格，所以煮布隻需用自來水即可，但溫度及坯布在染缸的受力情況要與實際染色工藝近似或相同。坯布經煮布後再放入拋幹機幹布，拋幹後經自然冷卻後稱作煮後布板，煮後布板的規格與成品布經成衣洗水後的規格較為近似，因此可根據客戶對成品布的縮水要求和煮後布板的規格對煮前坯布的規格做出評估了。

例如客戶要做一規格為150cm 幅寬， 150g/m2 克重，橫直縮水為-8%的平紋布，根據成品的縮率，成衣洗水後克重應為150×（8%+8%）=174（g/m2），布封150cm 是客人買布的實用布封，實際幅寬應加入定型時針孔外損耗的約5cm 布封，因此成衣洗水後的幅寬（150+5）×（1-8%）=143cm，那麼坯布的煮後規格應控製在幅寬143cm，克重174g/m2 左右。

因影響規格的因素很多，後染整工藝也各不相同。不同織法如有些提花或抽針布類不能按此方法計算。另有些布類需要先將坯布定型再染色，或者還需做絲光，蝕毛或抓磨毛等其它特殊處理，這樣就不能按此方法計算。並且煮隻是用自來水，實際染色時不同顏色的染料對規格也有影響，一般深色偏重，淺色偏輕。為做到規格一致，如果成品做深色坯布煮後需要相應調輕，淺色調重。

還有些色紗橫間布無需再染色，坯布一般經洗水定型即可成品，此類布也無需煮布看規格，可以按水洗後拋幹按以上方法評估規格。總之實際評估規格時也依布類即後整工藝而定，不可千篇一律，死套公式。如煮後規格偏差就按以上討論的各種影響因素結合實際生產的需要作出相應調整。一般是通過更改紗長來調節成品布的克重，加減總針數調節幅寬。

結語

在實際生產中，我們不僅隻為了一味追求規格的準確性，還應結合工廠的生產設備產量，綜合評估按合理織坯工藝生產，必要時可以與客人溝通給出合理的建議以做準客戶要求規格的同時，使工廠的生產成本盡量降至最低。因此，在研究規格的過程中，不應盲目更改織坯工藝，應從工廠大局出發，結合染整工藝以及客人的收貨標準作出靈活的判斷，做到客人滿意的同時，公司盈利盡可能達到最大的雙贏局麵！

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關鍵字：織坯工藝,緯編布規格