整理工序是機織物生產的最後一道工序，它通常包括驗布、折布、分等、修織洗、成包等工序。

1. 驗布

驗布是由驗布工在驗布機上進行的。驗布的任務主要是檢驗成布表麵的各種紗疵、織疵，並按標準做好評分和標記及小修工作，對發現的重大疵病及時反饋。

2. 折布

折布工序的基本任務是將檢驗的布按規定的折幅整齊折疊成匹。同時，記錄布匹長度，加蓋印記，按品種、疵點類別推放。

3. 分等

此工序的主要任務是，比照有關標準，根據疵病標記，對織物進行定等，同時掌握修、織、洗範圍。

4. 修、織、洗

此工序的主要任務是，按規定的範圍，對雖已降等，但經修、織、洗後不致影響質量又費工不大的疵病進行修理、織補和洗滌，以改善布麵質量，提高使用價值。

5. 成包

成包工序的主要任務是按有關包裝標準和方法，對定等、修織洗的布匹，根據內、外銷的要求，分別進行包裝，並按規定做好包裝標誌。

上麵簡述了本色棉布的生產過程。色織物的織前準備要比本色板布的複雜，經、緯紗一般要經過煮練、漂白、絲光、染色、烘幹等前期加工，才分別進行類似於本色棉布的織前準備。

織物織製後，整理工序一般也較本色棉布複雜。毛織物織造過程，除精紡毛織物中的輕薄單經產品及粗紡毛織物中低特（高支）產品外，一般毛織物都不經漿紗工序，而是整經卷軸時，對毛經紗上油、上蠟或上合成漿料的乳化液，目的是增加經紗表麵的光滑度，減少織造中的磨擦，以降低斷頭和織疵。

織物下機後要經過最呢（量長度和幅度）、稱重和驗呢，然後按標準對呢坯定等，再按規定對疵點進行修補，對汙漬進行洗揩，對紗頭、浮毛和雜物進行清刷。

最後打包入庫。絲織物的織前準備，對於平經平緯織物、縐經縐緯織物、熟貨織物三類及其不同品種有較大區別。

對於真絲平經平緯織物的經緯絲，一般在絡絲前有浸漬工序，主要目的是均勻軟化絲膠，使絲身柔軟光滑，減少摩擦。其餘工序與本色棉布的準備工序相仿。對粘膠絲平經平緯織物的經緯絲準備，分別從整經和卷緯開始，不安排其他前期準備。對縐經縐緯織物的經緯絲，則在浸漬、絡絲後增加並絲、撚絲、定形、倒筒等工序，經絲也不需經漿絲工序。

對於熟貨織物的經緯絲，不需經浸漬工序，在縐經縐緯織物經緯絲準備的定形工序後，進行成絞、練染、色絲挑剔、再絡等工序，再分別進行整經、穿結經和卷緯，最後進行織造。其間也不需要漿絲。織物織製後，其整理工序同前述本色棉布相仿，經碼綢、檢驗、修綢、織補、坯綢繡字、卷綢、坯分檔、入庫拔交等工序。

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