雙緯疵點是有梭織物的常見疵點，它既影響下機一等品率，又給後道工序造成一定的修織難度，同時影響織物的外觀和深加工的要求。

一般紡織廠將雙緯疵點責任劃分給準備車間，但是經過我們認真分析、試驗，發現雙緯疵點的產生既有紡紗的原因，又有準備車間的原因，同時還有織機織造過程中的原因。

1. 雙緯疵點的分類及布麵形狀雙緯疵點，顧名思義就是在單緯織物中一個梭口內有兩根緯紗織入。

根據布麵形狀來分可分為以下幾種：

1．1 開關側單尾稀雙緯開關側布邊留有60 mm～80 mm長的單根紗尾，紗尾的長度多數是開關側布邊至緯紗叉(J32)之間的距離。

1．2中間型稀雙緯 布邊兩端緯向組織完整，而在中間夾有稀雙緯疵點，有時亦稱夾尾巴稀雙緯。

1．3連續間隙型稀雙緯換梭側布邊1／3幅～1／2幅附近產生連續間隙型密集的單根或多根紗尾露在外邊或不露出的稀雙緯。

1．4連續幾梭的雙緯布麵上出現連續幾梭無稀緯的雙緯，雙緯中間沒夾入三根緯紗。

1．5換梭前無稀緯的雙緯在換梭前2緯～3緯時出現，均為2梭～5梭，有時全部為滿梭，有時開始的第一梭與結束的最後一梭為半梭，部分雙緯在開始或結束時有2 cm～5 cm的脫緯，中間無夾帶的稀緯。

2. 換梭前無稀緯的雙緯疵點的成因及消除方法

雙緯疵點根據布麵形狀可分為以上五種，其中大部分雙緯疵點的產生原因非常明確，較易控製，而換梭前無稀緯的雙緯疵點在布麵疵點中所占比重較大，對我公司產品質量有很大影響，同時我們沒有完全掌握其產生原因及預防方法，為此我們對此類雙緯進行了分析調查，並采取了相應的措施。

2．1 成因

(1)生頭不合規格：

生頭紗尾與正常緯紗糾纏在一起，導致生頭紗尾被拉斷，隨同正常緯紗織人布內，造成類似回絲附人的雙緯。

(2)緯紗成形不良：

有包腳或卷繞過大等缺陷，緯紗底部被織機探針探斷，在其退繞到臨近斷頭處時斷頭紗尾被正常緯紗帶出形成雙緯，當正常緯紗退繞到斷頭時則斷頭紗繼續織造，不形成斷緯而是造成雙緯。

(3)織機探針(J27)狀態不良：

包括上下左右位置不正、長度過長、針頭不平毛糙等，均會使探針探斷緯紗產生類似原因(2)所述的雙緯。

(4)投梭力過大或緩衝不良造成開關側梭子回跳，探針不能正確探緯，劃斷緯紗產生雙緯。

2．2 消除方法

(1)提高緯紗成形標準：在保證質量的前提下，最大限度增加緯紗的卷繞長度以減少換梭次數，一般緯紗的外形尺寸應符合下列規格：

(a)緯紗離緯管頭端距離保持8 mm～10 mm；

(b)緯紗離緯管底部距離保持4 mm～5 mm；

(c)緯紗的卷繞直徑一般掌握較梭子內壁小1mm～2 mm：

(d)緯紗裝入梭子後，上端應不超過梭高，左右不碰梭子內壁，下端應不碰梭腔底部；

(e)緯紗退繞時紗圈應順利退出不產生脫圈現象。

(2)保證緯紗生頭標準：生頭紗的長度應為布幅的三倍半，生頭紗的位置在探針槽上方4 mm處起繞，到14 mm處結束，實繞區域為10 mm左右。

(3)探針安裝規格應正確，作用良好，並實行備件輪換。具體為：

(a)探針杆部平直、光滑，探針頭端厚度為0．8 mm，寬度為4．7 mm，頭端倒角，光滑無毛刺，在必要時探針頭部可進行淬火增加硬度，防止頭端起毛；

(b)探針插入支持孔(J9)中，間隙不超過0．2mm，探針支持的滑槽開檔與輔助連杆(J24)兩側間隙不超過0．4 mm，避免探針偏轉；

(c)探針與製禦圈(J26)間隙不能太大，探針在支持中應進退靈活；

(d)探針的安裝標準：探針中心與緯管根部相距16 mm～22 mm e、探針高低位置：居中或略偏高；

(f)探針進出位置：伸進緯管槽1．6 mm；

(g)製禦芯子(J25)與製禦杆(J6)間隙2 mm。

(4)防止梭子回跳：

(a)梭箱鬆緊適當，製梭鐵(K94、K95)後端凸出梭箱背板(Q4、Q6)以4 mm為宜，前端應縮進0．8 mm，不得凸出梭箱背板；

(b)投梭力應適中，控製在285 mm～295 mm之間，不能過大過小，過小梭子投不到頭產生軋梭，過大梭子回跳；

(c)緩衝裝置良好，投梭棒的動程應控製在34．9mm～41．3 mm左右；新膠圈上機使用時因伸長小，緩衝膠帶的動程要相應調整，以較小為宜，膠圈的寬度應由40 mm改為45 mm～50 mm，減少膠圈伸長；

(d)三輪緩衝裝置安裝規格要正確，膠帶(F112)不宜過長，彈簧盤(F107、F108)緊固，彈力適中。

3. 結語

經過分析，我們打破了雙緯疵點的疵點責任應由準備車間承擔的傳統劃分辦法，把部分責任劃分到織布車間，從而督促織布車間采取措施，加強設備管理，提高設備完好率，保證了產品質量，為我公司以高質量的產品占領市場奠定了堅實的基礎，同時也為我們以後在分析問題的方法上，勇於推翻傳統觀念、積極創新提供了新的思路。

關鍵字：梭織麵料,織造知識,織機換梭,雙緯疵點