環錠紡、氣流紡、賽絡紡、緊密紡…各種紡紗方式是怎樣的？賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡的比較有什麼區別呢？下麵

1、環錠紡：

環錠紡紗是現時市場上用量最多，最通用的紡紗方法。環錠紡紗指條子或粗紗經牽伸後的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加撚製成細紗，廣泛應用於各種短纖維的紡紗工程。

如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉進行加撚，同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯結，紗的結構緊密，強力高，適用於製線以及機織和針織等各種產品。

環錠紡(精梳)流程：清棉–梳棉–預並條–條並卷–精梳–並條–粗紗–細紗–絡筒

環錠紡(普梳)流程：清棉–梳棉–並條–粗紗–細紗–絡筒

什麼是環錠紡？環錠紡與氣流紡的區別是什麼？

2、氣流紡：

氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假撚裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出。

紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉速度比分梳輥高出10倍以上，由此產生的離心作用，把杯子裏的空氣向外排；根據流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，並形成纖維流，沿著杯的內壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內壁的纖維引出來，並連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉所產生的鑽作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。

什麼是氣流紡？

氣流紡的特征

氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點，可成倍的提高細紗的產量。

什麼是環錠紡，什麼是氣流紡，氣流紡與環錠紡的區別

3、氣流紡與環錠紡的區別：

氣流紡與環錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加撚，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加撚。一般來說，環錠紗毛羽較少，強度較高，品質較好。

氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數和拈度不能很高，價格也較低。

從紗體結構上來說，環錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬鬆，風格粗獷，適合做牛仔麵料，氣流紡的紗一般比較粗。

4、噴氣紡：

噴氣紡是利用高速旋轉氣流使紗條加撚成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經固定噴嘴加撚成紗。

紗條引出後，通過清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。

噴氣紡可以紡製30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用於化纖與棉的純紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機理，噴氣紗的結構、性能與環錠紗有明顯的差異，其產品具有獨特的風格。

噴氣紡紗及其產品的特點：

a、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加撚，無高速回轉機件（如環紡中的鋼絲圈），實現了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產量相當於每錠環紡的10-15倍。

b、工藝流程短。噴氣紡較環錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節約廠房麵積30％左右。與環錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。

c、產品質量好，有特色。噴氣紗質量的綜合評價較好，除了成紗強力比環錠紡低5－20％以外，其它質量指標均優於環錠紗。噴氣紗的物理特性如條幹CV值，粗細節和紗疵均優於環錠紗。3mm以上毛羽較環錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環錠紗為低。適用於劍杆織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產效率2％以上。

噴氣紡的品質除了與環錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦係數較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優於環錠紗，但手感較硬。

噴氣紡附加一些裝置，還可以開發一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。

d、品種適應廣。噴氣紗既能做針織產品，又能做機織產品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產品，布麵勻整豐滿，無歪斜、條影少，條幹疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條幹好，硬挺的特點，可以獲得布麵勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產品，如：雙麵休閑裝、運動裝等。

根據噴氣紗的特點，還可開發獨特風格的產品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產品等。

什麼是噴氣紡？噴氣紡紗有什麼特點？

什麼是噴氣紡?噴氣紡的原理及優缺點

5、渦流紡：

渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。

從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經過刺輥開鬆成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內。

渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三隻切向的進風口，下端與鼓風機相連，風機不斷地從管中抽取空氣，外麵的空氣沿進風口進入渦流管內，產生旋渦狀的氣流。當旋轉向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維彙合，沿渦流管內壁形成一個凝聚纖維環，穩定地圍繞渦流管軸線，高速回轉，將纖維加撚成紗。紗從導紗孔中連續不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。

渦流紡紗最主要的特點是省去了高速回轉的紡紗部件。

由於采用氣流加撚擺脫了高速加撚部件引起的轉動慣性問題和軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環錠紡紗)。

什麼是渦流紡？渦流紡紗有什麼特點？

渦流紡優勢速度快、產量高

渦流紡紗機紡紗速度為100~200m/min，實用速度一般在100~160m/min。國內用渦流紡紗機紡製6~12英支紗，紡紗速度為100~140m/min，單產600~800(kg/千錠·h)，相當於環錠紗的4~5倍；如紡40公支腈綸紗，用10台(192頭/台)PF-1型渦流紡紗機，產量達400kg/h。相當於20台(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產量，相當於40台環錠紡紗機16320錠的產量。一個渦流紡紗頭的產量，相當於2.08個氣流紡紗頭或8.5個環錠的產量。由於渦流紡紗是依靠渦流加撚，如繼續研究改進，紡紗速度還可以繼續提高。

工藝流程短、製成率高

渦流紡紗是用纖維條子直接紡製成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由於渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，製成率高達99%以上。

適紡性強、宜做起絨產品

渦流紡紗可紡製纖維長度在38~60mm長的，對棉纖維和化學纖維純紡與混紡紗。紗線結構比較膨鬆，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數範圍，隻限中低支紗，宜做起絨產品。如38mm長的化學纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡製6~12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發布、家具布和小台布等針織起絨產品。

操作簡單、接頭方便

渦流紡紗采用渦流管成紗，由於渦流管靜止不動，無高速回轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭後不需要清掃，改善勞動環境。對前紡設備和溫濕度無特殊要求。由於渦流紡無高速回轉部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。

生產實踐表明，渦流紡紗在發展過程中也存在某些局限性的因素。

a、渦流紡紗適紡原料的範圍僅局限在短化纖及中長纖維，由於成紗質量上的原因，在細號紗領域的競爭能力還不強。

b、渦流紡紗的成紗結構比較鬆弛，長片段均勻度良好，但強力較低而不穩定，限製其向細號紗領域的發展。

c、渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內高速回轉時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進展。

d、渦流紡的成紗由於纖維伸直度較差而凝聚過程過於短促，使紗的結構較鬆散，紗的強力偏低，因而其產品也其局限性，隻適合化纖原料及紡製粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產品，或是紡製以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實現生產全自動化連續生產線的條件和可能性。由於取消了粗紗機、細紗機及自動絡紗機減少了占地麵積及用工和投資，因而具有它的獨特的優勢，在針織用紗領域將進一步取代環錠紗和氣流紗。因此還必要繼續進行研究改進，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。

6、賽絡紡：

又命並撚紡，國內稱為A，B紗，近期正式命為賽絡紡。 賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸後，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，並由於撚度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的撚度，拚合後被進一步加撚成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。

賽絡紡的初始設計目的是用於毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方麵比較同類常規紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其後毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色後可產生並紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產，賽絡紗所用的原料等級可比常規環綻紡低，而其織物較常規環錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。

賽絡紡斷頭處理

由於賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加撚成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況，並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。

7、緊密紡：

緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加撚點之間的紡紗加撚三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均撚入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現象。

緊密紡的目的是在紗線加撚前使纖維之間盡可能平行並接近，對於高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行並保持一致在加撚前是其優勢的前提。

緊密紡的原理和特點，緊密紡50%体育首存红利~ 織物的特點

緊密紡的優缺點

優點：

a、由於在加撚前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加撚羅拉鉗口處（也叫阻撚羅拉，因為其有阻止撚度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加撚三角區”，由於加撚前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。

b、在細紗中由於各單纖維是在伸直、平行的狀態下加撚，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。而且由於緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助於提高紗線的強力。

c、在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規定的牽伸之後再進行聚集，所以其條幹不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區有對紗條的整理作用，且在加撚羅拉鉗口處加撚時纖維的內、外層轉移沒有傳統工藝強烈，所以緊密紗的條幹不勻，粗、細節指標比傳統紗要好。

d、由於緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。

e、由於緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統紗線相比直徑小，所以用相同經、緯密織成的布透氣性好，布麵平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

缺點：

a、緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。

b、除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條幹、粗、細節等改善幅度不大。

緊密紡的原理、緊密紡織物的特性、緊密紡織物的優缺點

8、賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡的比較：

a、賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似於股線結構的紗線的一種紡紗方法。

賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，後逐步應用到棉紡上。賽絡紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前後牽伸區仍然保持兩根須條的分離狀態，從前鉗口輸出一定長度後合並，並由同一個錠子加撚，形成有雙股結構特征的賽絡紗。賽絡紡的同向同步加撚使其紗線具有特殊的結構，賽絡紡紗表麵纖維排列整齊，紗線結構緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡紡紗可用於機織物及針織物，也可替代股線用於高支高密織物。

b、緊密紡技術是基於傳統環錠紡的一種新型環錠紡紗技術。簡單地說就是使細紗機牽伸後輸出的纖維致密化的紡紗技術，即通過在須條加撚前增加吸風裝置，通過負壓的控製，使鬆散纖維集聚、抱合，纖維在受控製區域內充分伸直，縮小傳統紡紗機上的加撚三角區，便纖維在平行緊密的狀態下實現加撚。由於須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結構和質量得到全麵提升，毛羽、強力、條幹，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。

c、緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡製的紗線，結合了兩種紡紗法的優異特性和品質，與傳統環錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果，是紡製高檔織物的理想原料，具有良好的發展前景。

賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡之比較

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