噴水織機是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。

噴水織機發展曆史

國外噴水織機的發展曆史:

發明期：噴水織機最早是由捷克斯洛伐克在1955年發明的，箱幅僅為1050mm，最高車速接近400rpmin.

發展期：60年代日本遠洲公司引進捷克專利，仿製生產，日產公司Lw噴水織機公開發表。

始興期：70年代日本津田駒公司形成了ZW噴水織機

成長期：80年代日產和津田駒的成功運作。

國內噴水織機的發展曆史:

70年代：在有梭織機上改製噴水織機

80年代：生產出箱幅為1600mm，車速約300rpmin的噴水織機。沈陽紡機廠和日本日產公司合作生產GD761型噴水織機，年產量僅為600台左右。青島允春紡機公司和台灣合作生產Jws00型噴水織機，年產量約為1000台左右。。

90年代末：1998年國產噴水織機總量第一次超過了進口數量，達到2800多台。

噴水織機的引緯原理

噴水織機屬於噴射織機，是利用水作為引緯介質，通過噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。這使得噴水織機在速度、省力、節能等方麵占有優勢，但僅限於織造疏水性織物。

噴水織機的品種適應性

噴水織機，是近幾年普遍使用的一種高速織布機，但其產品也有所局限，很多產品不能生產，但對於一般內飾布料生產效率極高。

適用於大批量、高速度、低成本長絲類織物生產;

疏水性纖維(滌綸、錦綸和玻璃纖維等)織物加工;

噴水織機隻能用於窄幅或中幅的織物加工;

可配多臂開口，織高經密及小花紋組織的織物;

選緯功能較差，最多隻能配兩隻噴嘴，混緯或雙色緯織造。

噴水織機與其他織機比較

噴氣織機與噴水織機之間比較 :

相同之處 ：都是無梭織布機

不同之處：噴水織布機是用水做介質，利用高壓水流將緯紗從織布機的一端帶到另外一段，適合的產品是比較薄的，而且原料是疏水的，比如滌綸，錦綸，晴綸等等化纖而料，可以用噴水織布機做，另外噴織布機的價格比噴氣的便宜，噴水的在10萬左右，噴氣的在30萬元左右.

噴氣織布機是用氣做介質，利用高壓氣流將緯紗從織布機的一端帶到另外一段，產品的適應性比噴水廣，化纖、滌棉、全棉都可以做。

噴氣織機與其他織機之間比較 :

劍杆織機

劍杆織機對品種適應性具有獨特的優勢，但入緯率比噴氣織機低，隻有1400m/min，約為噴氣織機的50%左右；回絲率高於其它無梭織機。目前劍杆織機主要用於裝飾物等小批量、多種緯紗織物的生產。

片梭織機

片梭織機在織造特寬織物及高檔裝飾織物時具有優勢，但入緯比噴氣織機低，為1200m/min；用於片梭加速的能耗隻占15%，能量消耗不合理；對投梭扭軸材料性能、機構織造精度要求較高；價格昂貴，一次性投資費用大。

多相織機

多相織機可以極高的入緯率進行織造。但隻能生產簡單的普通織物，每平方米織物的電耗比其它無梭織機高。

國內外主要噴水織機機型

國外：

噴水織機技術領先的主要以津田駒公司、日本豐田的噴水織機為主。

國內:

噴水織機主要的代表機型有沈陽宏大GD768型和GD7671H型；杭州引春推出的JW-861、JW-664、JW-851係列；青島引春的JW918型、JW921型、JW2011型和JW2011型。

杭州引春的JW-861型的最大入緯率可大2280mpmin。

青島引春的JW-2011 C型為單噴平紋織機；JW-921 CD2型為雙噴雙泵、任意選緯、拓幅190cm、配常熟紡機廠GD50型機械多臂機。

噴水織造的技術現狀

1、車速提高

常規、大批量投產的速度己從過500r/min提高到800r/min以上，有些機型的生產車速可達900r/min，實驗和展覽車速達到1000’1200r/min,噴水織機的車速最高可達1250r/min(豐田LWT710)，國產噴水織機的車速也普遍提高，一般都在600-900r/min，最高1200r/min(杭州引春JW-673CH-2P)

2、品種突破

噴水織機在80年代以製織尼絲紡、滌平紡為主，隨著合纖仿真絲綢加下技術的迅速發展，，品種局限性己有很大突破，主要表現在以下幾方麵。

① 雙噴、自由選色以及多臂織機高速化使產品豐富多彩:

由於多臂開口機構高速化技術的突破，和雙噴、自由選色技術的研究和推廣成功，目前的噴水織機己能織製斜紋、緞紋和三元組織的變化組織，並能織製條子、格子織物，還能織製出小花紋織物，織製織物豐富多彩、千變萬化。

② 從單一的常規纖維的織造，向開發差別化纖維及織製仿真絲綢、仿毛織物發展

過去以使用75dtex(68旦)、 77dtex(70旦)、 11Odtex(100旦 )、165dtex(150旦)等常規滌綸絲、錦綸絲進行織造為主，日前不但能織常

規絲，還能織低彈絲、強撚絲、異收縮絲；不但能織普通絲，而且能織細旦絲、超細旦絲、分裂型超細絲;不但能織單一的纖維，而且能織複

合絲、包纏絲。在噴水織機卜進行技術創新，增加開發親水性纖維織物，改變單一合纖的生產格局，實現原料多樣化，采用棉、麻、絲、毛、化纖等多種纖維的混紡、混纖及交織的方式，揚長避短，使織物既具有天然纖維的透氣性、舒適性，又具有化學纖維的挺括、抗皺、強力高的特點，將提高產品檔次，獲得較高的經濟效益。由於織造原料的突破，噴水織機織造的況:種局限性大為減少。

③從織製薄型織物發展至薄、中、厚都能織造

噴水織機製織的絲綢產品特別是仿毛絲綢產品向厚型發展，噴水織機進行了機架的加固，打緯機構經過改進，使厚重型織物在噴水織機卜織造得十分順利，仿毛真絲綢、重磅合纖綢、強撚仿麻厚重綢都能在噴水織機上織造。

④織物的幅寬逐漸加闊

噴水織機在過去的20年問，受品種發展的需求和織機設計技術提高的支持，公稱幅寬從130cm、 150cm、 170cm、190cm，逐漸發展到210cm、 230cm、甚至更寬，它可以用於生產家紡類的產品，如窗簾、床單、台布等，也可用於服用織物的雙幅織造。

長期的、不斷增長的纖維需求，巨大的化纖織物市場，決定了作為最適宜織造化纖長絲織物的噴水織機是有市場的。噴水織機生產過程無靜電現象也使得噴水織機的低位難以被取代，有市場、有需求，行業就能發展，噴水織機仍是未來長絲織造產業的發展方向。

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