關於天絲纖維，前文詳細講述了天絲纖維的特點和發展狀況。

什麼是天絲纖維？天絲纖維有什麼特點？

天絲纖維發展狀況

下麵再來看看天絲纖維與天絲織物的生產工藝流程。

在Tencel紡絲過程中，使用了一種環狀叔胺氧化物-NMMO，來溶解木漿粕。NMMO具有很強的溶解能力，可以采用a-纖維素含量較低的漿粕進行紡絲。

把漿粕與NMMO充分混合後，與90攝氏度充分溶脹，與120攝氏度減壓下除去絕大部分水分，使其充分溶解，加入一定的添加劑和穩定劑，形成一定濃度的紡絲液，經過濾、脫泡後，從噴絲孔擠出，采用幹噴濕紡法放入到含溶劑的水液凝固浴中。即沉澱析出的纖維素並形成纖維，再經過洗滌、拉伸、幹燥、卷曲、切斷，即形成可供紡織的纖維素纖維。

溶解方法有：直接溶解法和間接溶解法

直接溶解法：通過減壓蒸餾的方法將容積含水率降至15%以下，然後在適當的工藝條件下將該溶劑和纖維素混合溶解，形成適當濃度（一般在10%~15%）的溶液

間接溶解法：未經蒸濃的溶劑首先與纖維素混合，使纖維素在溶劑中發生從分溶脹但不溶解。然後在升溫的同時，將溶脹均勻的漿液經減壓蒸餾脫水後製的適於紡絲的溶液，溶劑回收。

Tencel紡絲液的製備和製絲

先將纖維素漿粕(a～纖維素含量為96 5～98 8％，DP為700～1000)，與含水量> I7％的NMMO混合，在60℃下研磨成均勻的“懸濁分散液”在筒狀料鬥中緩緩攪拌以促使纖維素充分溶脹，然後將之連續喂人螺杆擠壓機中施加剪切。通過螺杆機上方的排料孔進人薄膜蒸發機，以除去過量水份。當含水量降至13.3％在95～100℃下，纖維素即充分溶解於溶劑中，製成粘稠度很高的10～l5％纖維素紡絲液。紡絲液經過過濾後，在100℃下從噴頭幹噴而出。經過空氣降溫牽引以提高取向度和強力。進入含水量>17％的NMMO凝固浴而析出成絲以後再經水洗、上油、幹燥、卷曲、切斷即可打包出廠。

天絲的紡紗工藝配置及技術措施

天絲的清棉工序

天絲的紡紗特性與粘膠纖維相似，在完全不了解天絲性能的情況下，可以參照粘膠的紡紗工藝，但在實際生產中發現，天絲與粘膠還是存在很大的差異。

在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工藝原則，適當降低各打手速度，防止速度過快，將纖維打成束絲，增加棉結。天絲花卷重量重，不勻率大，為了解決這一問題，天平羅拉牙由27調整為30，降低天平羅拉轉速生產才得以正常進行，棉卷不勻率也有了明顯的好轉。天絲纖維棉卷粘卷現象比較嚴重，為了解決這一問題，將生產不正常的天絲棉卷直接拿到梳棉紡成棉條，再把棉條紡成粗紗，雖然粗紗各項指標很差，但可以用來隔離天絲棉卷。棉卷通過夾粗紗後，粘卷現象有了明顯的好轉。由於天絲纖維表麵滑爽、抱合力差、易伸長，為此增加了棉卷羅拉加壓，以增強纖維之間的抱合力，使棉卷能夠順利成型。

天絲的梳棉工序

由於天絲纖維截麵呈圓形，表麵光滑飽滿，纖維之間的抱合力較差，梳棉棉網不易成型。為了解決棉網成型問題，將車速進行了調整，道夫速度由原來的25r/min降到了18r/min，錫林針布改成了2810針布，這種針布更適合紡化纖類產品，降低了錫林針齒的高度，更利於纖維的轉移。經過這兩項改進後，棉網成型問題基本得到解決。另外，錫林與蓋板之間的隔距由原來的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23調為0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天絲含雜少，纖維之間抱合力較差，強分梳隻會損傷纖維，增加棉結。調整前平均棉結為12粒/g，調後為6粒/g，有了明顯的好轉。

天絲的梳理工藝具體調整如下表：

經過以上工藝調整，生條質量明顯好轉，生條棉結雜質為6粒/g ，烏氏條幹CV 值為5.6%。

天絲的並條工序

純天絲紗線采用兩道並條，FA306 、FA326 型並條機牽伸方式采用三上三下加導向上羅拉壓力棒曲線牽伸，這種牽伸能獲得較好的條幹均勻度，而且適應高速。FA326型並條機采用短片段自調勻整裝置，對機後棉條的周期性不勻能起到一定的調節作用，穩定了條幹。天絲混紡紗采用三道並條，防止混合不勻在後道加工過程中造成色差。混紡紗采用並條混合的方法，根據混紡比的不同，混進不同根數的棉條。並條紡紗出現的主要問題是卷膠輥現象比較嚴重，生產無法正常進行，將膠輥進行塗層處理，並相應增加塗層厚度以後，才勉強開出。並條工藝采取定量16.39g/5m。

天絲的粗紗工序

由於Tencel纖維比較蓬鬆，抱合力差，粗紗的撚係數選擇非常關鍵。撚係數小，在喂入細紗時容易斷頭；撚係數過大，則不利於細紗牽伸，並在紡細紗過程中容易產生毛羽。為減少毛羽，應增加細紗撚度，但撚度過多，又會影響成紗條幹與強力。為優選工藝參數，做了粗細紗撚係數對成紗質量的影響的正交試驗。通過試驗分析研究，機織用紗選擇粗紗的撚係數為78，細紗撚係數為370，並且在紡細紗時采用中等加壓。JWF1415型粗紗機為四羅拉雙短膠圈牽伸，而且第一、第二羅拉間為集束張力牽伸區，第二、三羅拉為主牽伸區，第三、四羅拉間為後牽伸區。為了發揮主牽伸區的牽伸作用，改善粗紗條幹均勻度和內在結構，采取了縮小主牽伸區羅拉隔距，以主牽伸區為主的工藝原則。以天絲混紡紗TN25/CJ75 14.8tex紗線為例將羅拉隔距原來8×23.5×27縮小到7×21×27，後區牽伸倍數由1.35倍減小到1.28倍，粗紗條幹CV 值由原來4.8% 降到4.2%，粗紗條幹大為改善。

減小羅拉隔距，有利於對牽伸區內浮遊纖維的控製，同時適當減小後區牽伸倍數，發揮主牽伸區的作用，有利於提高粗紗的條幹CV 值。

天絲的細紗工序

細紗是成紗的關鍵工序，其工藝配置非常重要，包括合理選用鋼領、鋼絲圈，膠輥的硬度等，這些對降低毛羽、減少斷頭、提高條幹水平都有很重要的作用。羅拉隔距的大小、牽伸倍數的分配對成紗質量都有一定的影響。減小羅拉隔距，有利於對牽伸區內浮遊纖維的控製，同時適當減小後區牽伸倍數，發揮主牽伸區的作用，有利於提高細紗的條幹值。羅拉隔距調前為18.5×35，調後為18×36；後區牽伸倍數由1.32, 調為1.23。

工藝調整後，細紗的各項指標均有好轉。適當減小細紗後區牽伸倍數，發揮主牽伸區的作用，有利於提高細紗的條幹水平。但如果後區牽伸過小，就會增加主牽伸區的負荷，容易發生“吐硬頭”現象，使粗紗不易被牽伸開來。所以在牽伸分配時，應該考慮主牽伸區的牽伸能力，在主牽伸能力允許範圍內，適當減小後區牽伸，才能起到降低條幹水平的作用。否則，就會適得其反，不僅條幹得不到改善，而且還會造成細紗生活不好做。

天絲的絡筒工序

絡筒工序采用AutoConer338 自動絡筒機，絡筒張力要適當，起動速度不宜高。槽筒速度控製在1100m/min，由於槽筒速度與毛羽增加成正比，速度過快，毛羽增加迅速。所以在考慮產量的同時，適當降低槽筒速度，可減少毛羽。

天絲的整經工序

采用小張力，做到合理分段配置張力，以確保整經張力均勻，伸長較小。為防止邊紗重疊，提高布邊平整度，加大了邊經的張力。保證經紗通道光滑無毛刺，並在運輸、擺放筒子時做到小心輕放，剔除不良筒子。

天絲的漿紗工序

漿紗質量是Tencel織物生產的核心工序，是整個質量的關鍵所在，由於紗線強力較高，毛羽多，所以上漿以貼伏毛羽為主，增強為輔。上漿工藝路線采用“高濃度、小伸長、少浸透、求被覆、大回潮、保漿膜”，在生產中同時采取：

①調低烘筒溫度，保持紗線一定回潮率；

②適當抬高二根浸沒輥高度，減輕壓漿輥對紗線的擠壓，以達到減少經紗伸長的目的；

③調整漿軸盤板距離，使之與筘幅誤差不超過2cm，以減少邊紗的意外伸長，降低其與鋼筘、綜絲的摩擦；

④織軸質量做到“張力、排列、卷繞”三均勻。

天絲的織造工序

織造是坯布生產的關鍵工序，主要是預防和減少橫檔的產生。為此，應合理設定噴氣織機氣壓、開口定時、經紗張力及逆轉量、停車時間等，誠然，控製減少停台次數也是減少橫檔的關鍵。

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關鍵字：天絲纖維,天絲織物,生產工藝流程