織物的磨毛整理最初是以改善手感、透氣性,特別是改善貼身服裝與皮膚接觸的舒適性為目的的。由於磨毛織物經磨毛後,表麵具有短、密、細的絨毛,與皮膚觸感柔和，有桃皮絨或絲絨的感覺，故又劃規為絨類加工這一範疇。

磨毛加工 VS 起絨加工

織物的磨毛加工與起絨加工有相近之處，它們均是針對改善織物的外觀和風格，使織物表麵被磨而起出絨毛，手感豐滿，柔軟蓬鬆，具有毛型保暖性。但二者又有本質的區別,突出表現在磨毛加工產生的絨毛短、密、細，感覺輕飄；纖維經劇烈的機械摩擦後，剛性變弱，接觸肌膚時無刺激，無搔癢感，可作貼身服裝。而起絨加工產品產生的絨毛較長，感覺厚重，且往往絨毛剛性強，對肌膚有定刺激作用。另外二者在外觀和風格上也有明顯的差異,容易區分開來。

1.磨毛原理

磨毛加工是利用隨機密集排列的尖銳鋒利的磨料(金剛砂粒或金屬磨粒)摩擦織物表麵，對織物纖維進行磨削。工作時，高速運轉的砂磨輥(帶)與織物緊密接觸，磨料刀鋒棱角先將織物紗線中纖維拉出，並切斷成1-2mm長的單纖維，然後依靠磨料的進一步高速磨削作用,使單纖維形成絨毛。隨著磨削過程的進行,織物上長、短不的絨毛趨於磨平、一致,形成均勻、密實、平整的絨麵。

2.磨毛整理機

磨毛整理機主要由進出布裝置、磨毛輥、織物傳送輥、壓布輥、吸風除塵裝置等部件所組成，磨毛機按工藝分有濕磨毛機和幹磨毛機，按結構特點分有單輥筒式和多輥筒式，在多滾筒式中又可分為臥式、立式和行星式等。目前使用較廣的是多輥臥式磨毛整理機。

國外主要典型磨毛機:

以下四種國內市場占有率相對較高的進口磨毛機

Caru(卡魯)磨毛機：Caru是比較早的生產磨毛機廠家之一。

Lafer碳素纖維磨毛機：Lafer是行星碳素纖維磨毛機的代表.

祖克未磨毛機： 祖克米是臥式磨毛機的代表。

Sperotto RimarX磨毛機。

其它的一些進口機型：

日本NK係列磨毛機：這是一種使用環型砂帶的磨毛機.主要應用於皮革的定且整理。

Sperotto單輥磨毛機：該機能夠很好的解決針織磨毛的卷邊問鹿，如果換成服花壓布輥可以做出磨花效果。

3.磨毛織物典型的工藝流程

①本色磨毛織物

翻布→縫頭→燒毛→退、煮、漂→上柔軟劑→(定型)→打卷→磨毛→整裝

②漂白磨毛織物

翻布→縫頭→燒毛→退、煮、漂→複漂→上柔軟劑→(定型)→打卷→磨毛→整裝

③磨毛織物的軋染加工

a. 中淺色號: 翻布→縫頭→燒毛→退、煮、漂→(定型)→染色→上柔軟劑→(定型)→打卷→磨毛→整裝

b.深色號: 翻布→縫頭→燒毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→染色→上柔軟劑→(定型)→整裝

④磨毛織物的溢流染色加工

a. 中淺色號: 翻布→縫頭→燒毛→退、煮、漂→溢流染色→脫水→開幅→烘幹→上柔軟劑→(定型)→打卷→磨毛→整裝。

b. 深色號：翻布→縫頭一燒毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→溢流染色→脫水→開幅→烘幹→上柔軟劑→(定型)→整裝。

若是滌綸、滌棉混紡織物或需要定型的織物則需要定型，增白可在複漂或上柔軟劑時進行。軋染為緊式染色，而溢流染色為鬆式染色。染色的結果：前者產品手感挺爽，絨麵豐滿，光澤鮮明；後者產品柔軟蓬鬆，光澤柔和。生產中可根據客戶對風格的要求來選擇采用緊式或鬆式的染色方法。

深色品種宜先磨毛後染色，否則就會產生嚴重的陰陽麵，磨毛的一麵明顯變淺，難以符合設計的標準色樣。如深藍、墨綠、深灰、棕紅、藏青、黑色等深色品種；中淺色號磨毛後顏色變化較小或不明顯，如米白、玉色、淺紅、淡黃、淺灰、果綠等淺色品種可采用先染色後磨毛的加工工藝。

在染色之前，已經磨毛的織物必須水洗一次，把織物上的灰塵和粘附在布麵上的短毛洗除，以免染色時沾汙導輥而引起染色折皺。

4.影響磨毛效果的因素

磨毛效果的影響因素有很多，歸納起來主要有：磨粒、運轉速度、砂輥數、織物組織結構、密度、撚度、印染處理工藝條件等等。為合理控製磨毛過程，需對諸因素進行分析。

①磨粒及砂皮

作為直接用於摩擦織物表麵的材料，對於磨料的硬度、耐磨性、耐熱性有較高的要求，以保證加工性能良好的尖銳鋒利的棱角。

磨粒的幾何形狀是隨機形成，大小以粒度來表示。粒度號(也即砂皮號數)越大，磨粒的實際尺寸越小。

通常砂皮號數小，礴拉尺寸大，對織物摩擦作用，磨毛速度快，磨出的絨毛稀長而不均勻，織物強力下降也較大。反之砂皮號數大，磨拉尺寸細數，對

織物摩擦作用柔和，磨出的絨毛短密而均勻，手感好且織物強力下降小。因此砂皮號數的選擇，應根據織物的組織規格、薄厚、粗細、密度而定。

一般輕薄織物起短絨.宜用柔和的高號數砂皮；重厚織物起長絨.宜用摩擦劇烈的低號數砂皮。

②砂磨輥致與磨毛次數

砂磨輥數決定了磨毛次數。多輥砂磨機增加了織物受磨次數，故磨毛效率高，織物柔軟、絨麵細微(磨毛效果好)。但織物強力防砂磨輥及磨毛次數的增加呈明顯下降。有資料表明，磨毛次數以奇數為好，否則易引起倒毛和緯向條幹不勻。

③織物圍繞砂磨輥的包覆角

織物在紗磨輥上包覆角的大小與磨毛效果有著密切關係，它決定了織物的受磨麵積.包覆角越大，織物與砂磨輥接觸麵積越大，受磨起絨麵增大。磨毛作用顯著，效果好。但在這種情況下，織物強力下降也越大，嚴重的會磨破織物。反之包覆角越小，受磨麵積越小，磨毛效果差，但織物強力好。包覆角的大小可以通過調節布麵加壓粗的壓力予以控製，一般新砂皮的壓力在20kg左右，舊砂皮在50kg左右。通常織物與砂磨輥的接觸弧長在1-1. 5cm範圍內，絨毛基本可達到要求。

④砂磨輥與織物的運行速度

磨毛整理時，砂磨輥高速運轉，其表麵速度遠高於織物運行速度。二者運行速度相差越大，織物和砂磨輥接觸時間相對越長，織物表麵越易形短、密、勻的豐滿絨毛，磨毛效果就好；但布速不宜太慢，否則因織物過度受砂皮的摩擦，強度大幅下降，嚴重的甚至磨破。反之二者運行速度相近則易產生稀而長的絨毛，織物強降小，手感粗硬。磨輥和織物的運行速度對粗厚織物強力的影響較輕薄織物小，因此對於粗厚織物磨毛時織物的運行速度可以相對低些，而輕薄織物腳毛則以采用較高車速。

織物磨毛時，織物的運行速度除對磨毛效果有影響外，也影響織物的斷裂強力。砂磨輥轉速和布速是可以分別調節的，一般控製砂磨輥轉速在800-1000r/min，布速在10-20m/min範圍內。

另外砂磨輥正、反兩個方向的轉動，對磨毛效果也有較大影響：當砂磨輥回轉方向與織物運行方向一致時，磨毛作用相對較小，磨毛柔和；當二者方向相反時，則磨毛作用大，礴毛效果好，但織物張力下降較大，操作難度增加，因此應合理控製砂磨輥轉向，反轉砂磨輥不宜多。

⑤織物張力控製

織物所受張力的大小直接影響磨毛效果。在磨毛過程中，若織物的張力未調整好，即使改變其他工藝參數，磨毛效果也不會有明顯提高。

實踐表明，對中、厚、密織物，張力可適當加大些，以0. 4MPa為宜；對稀、輕、薄織物，張力宜小些。在磨毛過程中，必須控製織物的張力，以保證磨毛效果並使強力下降在允許範圍內。

⑥織物與砂磨輥的接觸方式

磨毛時，織物與砂磨輥的接觸方式對磨毛效果有較大的影響。對於砂輥式和砂帶式兩類砂磨機，接觸方式均有線接觸和麵接觸兩種。

線接觸是織物呈相切狀態通過砂磨輥上的某一點，其摩擦點軌跡為線型，織物受磨範圍小，受腳時間短，磨毛作用級和，磨毛效果要差些，對織物強力損傷小。麵接觸是織物呈包線狀態通過砂磨輥並形成一定的包覆角，摩擦點軌跡為曲麵.織物受磨麵大，磨毛作用大，磨毛效果好，生產效率高，利於獲得滿意的絨麵。但此種方式對織物強力損傷較大。在實際的磨毛生產過程中，由於織物受張力作用以及砂磨輥對織物施加的壓力，使織物與砂磨輥的接觸方式多為麵接觸。

無論線接觸還是麵接觸，都有其長處和不足。在實際操作中，應結合其他因素的控製，綜合考慮各項技術指標的平衡，采取合理的加工方式。通常

控製織物的強力損失在20%以下。

⑦壓輥與砂磨輥(或砂磨帶）的隔距

壓輥與砂磨輥(帶)之間i的縫隙稱隔距。一般隔距應略大於織物厚度0. 1–0.3mm,既保證織物順利進入摩擦點又能使織物磨毛.隔距過大砂皮不能與織物接觸，起不到磨毛作用。適當減小隔距，有利於增強磨毛作用，提高磨毛效果，但隔距過小易將紗的粗節或結頭磨損露疵，嚴重的會產生破洞，造成對織物磨損過大，強力大幅度下降。因此對不同組織的織物要合理調節隔距，一般不宜過小。應特別注愈的是當隔距小於織物厚度時，磨粒對織物的作用已非正常意義的磨毛，帶來的將是織物的完全毀壞和撕裂，這是要絕對避免的。

⑧纖維及織物的組織結構

不同纖維的織物，磨毛後其物理機械性能有很大的差異。合成纖維強度高，磨毛難度大，易起球，磨毛效果差，其失重率和強降率均很小。而纖維素纖維強度低，含雜多，纖維易於被磨粒割斷拉出，易於磨毛加工，並能獲得良好的磨毛效果，但失重率和降強率均較高。纖維長度越短，越有利於磨毛，對於長絲纖維要求單纖要細。

不同組織規格的織物，其磨毛的難易不同。

例如：1/1平紋織物，若平紋織物的經緯向紗線的密度較接近，則磨毛時砂粒對經緯向的磨削機率是相同的，但緯紗受到砂粒90°的磨削作用，而砂粒對經紗的磨削作用是與經紗平行的，砂粒對緯紗的磨損較大，織物磨毛時宜選用目數較高的砂帶磨毛。同時織物張力要小，使它與磨輥成輕接觸，若平紋織物的經向密度高於緯向密度，則由於砂粒與經紗的磨削作用較小，而緯紗與砂粒的接觸機會也相應

變少，要獲得相同的磨毛效果，宜選用目數低的砂帶，或增加織物張力或增加對腳輥的包段角或增加磨毛次數。同理2/2斜緯織物，隻有50%的緯紗受到經紗的段蓋，其磨毛要比3/1斜緯織物容易。磨毛織物經緯向紗線的支數對磨毛效果也有一定形響。由於磨毛主要是緯紗受到較大磨削而成，要求織物經磨毛後達到絨毛短、密、勻、手感柔軟的效果，同時織物強力損失不能過大，一般緯紗比經紗粗些是有利的。

織物撚度過高，經緯密度大，都不宜加工成磨毛產品。通常，磨毛產品其原坯布紗線撚度要降低10%~15%，這樣更有利於磨毛。對於經、緯紗撚向相異的織物，磨拉對經、緯紗的磨削作用不均勻，故產生的絨毛散亂不勻，磨毛效果不佳。

磨毛時磨粒對經、緯紗磨削的概率是相同的，但緯紗受到磨粒垂直的磨削作用.而磨粒對經紗的磨削作用則是同經紗平行的，所以磨料對緯紗的磨削作用最大，緯紗的磨損也最大。對於稀薄織物。磨毛後強力損失較大，並極易造成緯紗移位，磨毛難度大，一般采用高號數砂皮磨毛。中厚織物、提花織物、條紋織物、卡其類織物等緯紗浮點多.相對易於磨毛.常用低號數砂皮磨毛，產生的絨毛濃密、長而勻。

⑨染整加工工藝

磨毛前序或後序的染整加工過程對織物的整體磨毛效果和質I有著至關重要的影響。

首先要保證織物紗線條幹均勻，紗結頭少。，以防止磨毛不勻或在結頭處被磨出破洞。織物在磨毛前的預處理要盡最做到均勻、透徹；若坯布上有長、短不一的絨毛，在加工過程中易沾汙導輥，引起條皺等疵病而影響布麵效果。

染色織物經磨毛後色澤將產生一定變化，.通常是變淺，這主要是由於織物磨毛前後，對光的吸收狀態產生了變化。為避免造成色差，應預先予以考

慮，在染色時就要進行調整。另外，磨毛織物的透染是個關鍵，要求高於一般染色織物。

柔軟劑處理後再磨毛，可得到表麵絨毛細密，手感豐滿、厚實、柔軟舒適、富有桃皮感的磨毛產品。

織物經樹脂整理後，會給磨毛加工帶來一定困難，但能提高織物絨毛麵的抗壓性。為了解決這一矛盾，可采用浸軋樹脂工作液→烘幹→磨毛→鬆式焙烘的工藝流程；若在焙烘後再經一次輕躊，則腳毛效果會更好。

⑩半製品

磨毛加工對半製品要求較高，前處理的好壞直接影響織物的磨毛。前處理要做到退漿淨、煮練勻透。布麵平整度好，無粗紗、棉結頭，經向皺條、針板布鋏印等疵點。為保證布麵的平整，磨毛前織物要打卷，打卷時注意張力不要太大，織物纏得不要過緊，避免產生縫頭壓印。也可在磨毛前將織物經預縮機預縮，落布時讓布自由落下井立即磨毛，以免產生壓皺。要選擇滲透性好的染料，染色要均勻一致，無左、中、右、正、反、前、後色差。

對那些布麵平整度差、粗經、粗緯、棉結較多的深色產品，織物經磨毛後在凸處易產生露白現象，故可采用先磨後染工藝。對那些中、淺色織物可采用先染後磨工藝.但此時對坯布的要求較高，要求布麵的平整度要好，粗紗、棉結要少，否則織物經磨毛後凸處仍有露白現象。

對於那些結構緊密、難於磨毛的織物，為了降低纖維間摩擦係數，增大纖維間潤滑性，便於織物的磨毛加工，.可在磨毛前對織物進行上蠟或柔軟處理。另外，磨毛前織物的高溫熱定形，會造成織物的起毛困難，故欲去除布麵折皺，應采用磨前烘燥或采用低溫定形。

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關鍵字：麵料,磨毛整理,麵料磨毛加工,工藝流程